Rivella AG ist die größte Unternehmensgruppe für Erfrischungsgetränke schweizerischer Herkunft. Abgefüllt werden die Getränke in Rothrist im Kanton Aargau. Schmierfreie Spindeleinheiten und Getriebe von Igus verkürzen die Rüstzeiten bei Produktumstellungen.
Gegründet wurde Rivella im Jahr 1952 von Robert Barth in Stäfa (Kanton Zürich). Heute ist das Familienunternehmen in Rothrist daheim und gehört zu den wenigen noch unabhängigen Schweizer Getränkeproduzenten. Alle Produkte werden lokal hergestellt. Jährlich verlassen knapp 100 Millionen Liter Erfrischungs- und Fruchtsaftgetränke die Schweizer Produktionsstätte.
Die Anforderungen an die Flexibilität der modernen Produktionsanlagen steigen ständig. Der Grund dafür liegt insbesondere in der wachsenden Produktvielfalt. Hersteller sind neben einer hohen Anlagenverfügbarkeit auch auf verkürzte Rüstzeiten an den unterschiedlichsten Stationen ihrer Maschinen angewiesen. Auch am Rivella-Produktionsstandort in Rothrist wird der Maschinenpark laufend modernisiert und auf den neuesten Stand gebracht bzw. wenn möglich auch automatisiert, wie die zwei nachfolgenden Beispiele zeigen.
Projekt „Automatisierung Druckkopfverstellung“
„Die Bediener der Verpackungsstation kamen auf mich zu mit der Bitte, den Umrüstungsvorgang für das Drucken des Datums zu vereinfachen“, so Ismail Ibraimi, Projektleitung Instandhaltung bei Rivella. Wird bei der Verpackungsstation das Produkt geändert, müssen auch die Inkjet-Druckköpfe für das Datum sowohl in der Höhe als auch in der Position verändert werden. Dies passiert händisch mit Stellschrauben und dauerte je nach Produkt und Anzahl der Pakete bis zu einer Stunde. Eine solche Umstellung erfolgt oft dreimal täglich. Hier suchten die Verantwortlichen nach einer Automatisierungslösung, um den Mitarbeitern den Rüstvorgang zu erleichtern und weniger Zeit für die Umrüstung zu benötigen. Fündig wurde der Projektleiter bei Igus in der Schweiz – Hersteller von schmierfreier Gleitlager- und Lineartechnik. Nachdem Ismail Ibraimi die Problematik geschildert hatte, stellten die Experten die verschiedenen Produktbereiche vor und konkretisierten auch gleich die ersten Ideen, in welche Richtung es gehen könnte. Kurze Zeit später wurde eine erster Konzeptvorschlag erstellt und schließlich eine perfekte Lösung ausgearbeitet.
Schmierfreie Spindeleinheit kombiniert mit Getriebe
Diese Lösung besteht aus zwei schmierfreien Drylin-SLW-Spindeleinheiten, die jeweils mit einem Apiro-Getriebe verbunden sind. Mit den Apiro-Getrieben kann eine stabile Verbindung der beiden Drylin-Spindeleinheiten hergestellt und so eine synchrone parallele Verstellung beider Achsen gewährleistet werden. Vervollständigt wird die Lösung durch den motorisierten Antrieb in Verbindung mit einer Dryve-D1-Motorsteuerung – der hauseigenen Motorsteuerung von Igus. Durch die einfache Bedienbarkeit der Steuerung konnte das System innerhalb kürzester Zeit eingerichtet werden. „Wir haben drei Positionen programmiert, einmal für die 0,2-l-, dann für die 0,5-l- und für die 1-l-Verpackungen. Der Bediener muss jetzt nur noch das Programm wählen, einen Knopf betätigen und das System stellt die Druckköpfe automatisch auf die gewünschte Höhe und Position ein. Für die Produktumstellung beim Datum brauchen wir jetzt nicht einmal eine Minute gegenüber früher von bis zu einer Stunde“, so Ibraimi, „und das zuverlässig, wartungs- und schmierfrei.“
