In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie muss die eingesetzte Technik hohen Hygienestandards und einschlägigen Richtlinien entsprechen. Gleichzeitig gibt es für die Automatisierungssysteme meist keine Pauschallösungen. Innovative Konzepte, die zudem der fortschreitenden Digitalisierung Rechnung tragen, bieten hier einen vielversprechenden Ansatz. Andreas Grau, Field Segment Manager Hygienic bei Bürkert Fluid Control Systems, erläutert im Interview mit dei, welche Neuheiten und individuellen Lösungen von Bürkert auf der Anuga Foodtec zu erwarten sind.
Herr Grau, die Prozessautomation ist bei Bürkert heute eines der strategischen Geschäftsfelder. Welche Ziele verfolgt Ihr Unternehmen in diesem Bereich und was haben Sie bereits erreicht?
Grau: Unser Ziel ist es, dem Kunden genau das Automationskonzept anbieten zu können, das seine Anforderungen optimal erfüllt. Hierzu haben wir uns im Bereich der Prozessautomation auf drei Konzepte gleichermaßen spezialisiert und sie an die Anforderungen im hygienischen Umfeld angepasst: Die klassische zentrale Automatisierung basiert auf unseren Ventilinseln, die in Schaltschränken mit hoher Funktionsdichte montiert werden. Für viele Anwendungen interessant ist aber auch die prozessnahe Automatisierung. Hier werden die Ventilinseln zunächst in Hygienic-Design-Edelstahlschränken und diese dann in unmittelbarer Nähe zum Prozess montiert. Hinzu kommt als Drittes die dezentrale Automatisierung auf Basis unserer Steuerkopfbaureihe, die sich direkt sowohl auf unsere Ventilantriebe als auch auf sämtliche Fremdfabrikate adaptieren lassen. Alle drei Ansätze haben sich bereits in der Praxis bewährt; wir konnten durch diese Strukturierung schon viele unterschiedliche Projekte „aus einer Hand“ realisieren. Der Kunde profitiert dabei davon, dass er für unterschiedliche Lösungsansätze den gleichen Ansprechpartner hat.
Wo liegen Ihre derzeitigen Entwicklungsschwerpunkte, welche Neuerungen gibt es aktuell?
Grau: Speziell im Bereich der Automatisierung haben wir die Produktgruppe der Ventilinseln um zwei Neuentwicklungen erweitert. Mit dem Typ 8647 bieten wir eine Ventilinsel für sichere und vollständige Integration in das dezentrale Siemens-Peripheriesystem
Simatic ET 200SP, basierend auf der bewährten Pilotventiltechnik. Mit dem Typ 8652 haben wir jetzt eine weitere komplett neu entwickelte Ventilinsel auf den Markt gebracht. Ihr I/O-System unterstützt die Protokolle Profibus DP und Industrial Ethernet wie Profinet I/O, Ethernet IP, Modbus TCP oder Ethercat. Beide Ventilinseln sind dabei mit diversen Diagnosefunktionen und den wichtigsten pneumatischen und elektrischen Prozesssicherheitsmerkmalen fit für die Zukunft.
