Bis die süßen Leckereien aus der Produktion der Alfred Ritter GmbH & Co. KG endgültig in die Auslieferung gehen können, steht ihre Konfektionierung am Logistik-Standort Reichenbach bei Stuttgart an. Das heißt: das Verpacken der Ritter-Sport-Tafeln und anderer primärverpackter Schoko-Spezialitäten in Regalkartons oder Displays für den Handel sowie das abschließende Palettieren der Gebinde zum Abtransport per LKW.
Gerade für diesen letzten Schritt in der Verpackungskette fehlte es in der Vergangenheit allerdings noch an einer effizienten und vor allem flexibel einsetzbaren Automatisierungslösung, um den zentralen Palettierer auch an entfernteren Stellen – z. B. am Verladetor – gezielt punktuell zu ergänzen. „Die Automatisierung des Palettierprozesses sollte auf möglichst engem Raum passieren, ohne großen Aufwand und natürlich eine möglichst hohe Akzeptanz bei unseren Mitarbeitenden erreichen“, präzisiert Markus Fuchs, Standortleiter bei Ritter in Reichenbach, die Anforderungen.
Schutzzaunloses Palettiersystem
Auf der Suche nach einer passenden Lösung für diese spezielle Aufgabe kam die Bayer GmbH & Co KG ins Spiel. Am Firmensitz im mittelfränkischen Wörnitz plant und realisiert das 1999 gegründete Unternehmen mit seinen rund 30 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter Automatisierungskonzepte in den Bereichen Robotik, Engineering und 3D-Laser-Vermessung. Seit 2024 haben die Wörnitzer das schutzzaunlose PLT-HC-Palettiersystem im Portfolio. Im Herbst 2024 nahm Ritter das erste PLT-HC-Palettiersystem in Betrieb. Aufgrund der guten Erfahrungen folgten bis Ende 2025 noch drei weitere Anlagen.
Das modular aufgebaute System besteht aus einem verfahrbaren Sockel, auf dem ein kollaborativer Roboter sitzt. Dieser kann jeweils eine Europalette zu beiden Seiten des Sockels mit höchster Geschwindigkeit und Präzision bestücken. Die entsprechenden Sicherheitstechnikkomponenten wie Bodenscanner lassen sich ebenfalls modular kombinieren.
Die zu palettierenden Objekte werden über eine projektspezifische, aber dennoch standardisierte Fördertechnik zugeführt, die die Produkte schon entsprechend vorgruppiert. Besonders diese Kombination mit dem Gruppierband sorgt für einen ruhigen und stabilen Ablauf. Der Anbau eines zusätzlichen Pufferspeichers zum Einbringen von Zwischenlagen ist möglich. Als weitere Option kann der Sockel zum Einsatz in hygienesensitiven Umgebungen auch in Edelstahl ausgeführt werden. Ein zentrales Element der Lösung ist der von Bayer entwickelte Vakuumgreifer. Dieser ist geeignet für das Handling von Kartons, Kanister und Kleinladungsträgern sowie für Sonderanwendungen. Als Roboter arbeiten im PLT HC Palettiersystem standardmäßig Cobots der Baureihe HC von Yaskawa mit wahlweise 10, 20 oder 30 kg Tragkraft.
