Achim Liebrich
Vor dem Hintergrund gestiegener Hygieneanforderungen in der Lebensmittelproduktion spielt auch die Reinigungsfreundlichkeit von Pneumatikkomponenten eine immer größere Rolle. Denn: Eine hygienisch und reinigungsfreundlich gestaltete Anlage ist ein wichtiger Baustein, um qualitativ hochwertige Lebensmittel herzustellen. Hierfür bietet Festo neben einem umfassenden Standardprogramm auch Pneumatikkomponenten wie Ventile, Zylinder und Zubehör im Hygienic Design an. Diese korrosionsfesten Komponenten sind für den Nassbereich geeignet.
In der Regel werden in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie Standardventile bzw. Ventilinseln in Edelstahlschaltschränken untergebracht. Auf diese Weise werden die Komponenten bei den Reinigungszyklen wirkungsvoll vor Wasser sowie Reinigungs- und Desinfektionsmitteln geschützt. Dennoch kann die Gefahr einer Kondensatbildung im Schaltschrank nicht ausgeschlossen werden. Außerdem kann durch offene Schaltschranktüren Reinigungsmedium in den Schaltschrank gelangen. Anlagenstillstand ist die Folge.
Ein weiterer Nachteil der Installation im Schaltschrank ist, dass zur Ansteuerung der pneumatischen Aktuatoren lange Schlauchleitungen notwendig sind. Unabhängig von den Schaltzeiten der Ventile kommt es zudem zu einer deutlichen Verlängerung der Belüftungszeiten. Dieser Umstand beeinflusst die Zykluszeiten der Aktuatoren negativ.
Abhilfe schaffen hier die reinigungsfreundlich gestalteten und korrosionsfesten Festo-Ventilinseln. Eine Werkstoffkombination aus Edelstahl, Kunststoffen und Aluminium gewährleisten einen zuverlässigen Schutz vor Reinigungs- und Desinfektionsmitteln. Freiräume zwischen den Ventilen ermöglichen einerseits eine gute Reinigung und sorgen andererseits für ein schnelles Abfließen des Reinigungsmediums. Die Ventilinseln sind in den Schutzarten IP 65 und IP 67 ausgeführt. Das heißt: Die Automatisierungskomponenten arbeiten auch bei starker Wassereinwirkung störungsfrei. Auf einen schützenden Schaltschrank kann verzichtet werden. Ein weiterer Vorteil ist die antriebsnahe Installation.
Die Festo-Pneumatikkomponenten im Hygienic Design werden u.a. bei der Herstellung von Hart- und Halbhartkäse eingesetzt. Die Ventile oder Ventilinseln dienen hier zur Belüftung der Festo-Käsepresszylinder (pneumatische Aktuatoren). Letztere übernehmen verschiedene Linear- und Rotationsbewegungen, um Funktionen wie Befüllen, Pressen, Schieben, Bürsten usw. zu realisieren. Um die verschiedenen Anwenderwünsche erfüllen zu können, sind die Festo-Käsepresszylinder in unterschiedlicher Ausführung erhältlich.
Das Pressen des Käses hat einen entscheidenden Einfluss auf die Käsequalität. Die Dauer des Pressvorgangs und der Pressdruck hängen von der Käsesorte ab. Der Pressdruck wird stufenweiße erhöht, da ein hoher Druck am Anfang die Oberfläche zu stark verdichten und die Einlagerung von Flüssigkeit begünstigen würde.
