Simone Witzgall, Dipl.-Ing. Günter Losert
Wenn der Herbst seine ersten Vorboten schickt, steigt die Betriebsamkeit von Unternehmen in ganz speziellen Branchen überproportional an. Dann heißt es zum Beispiel für die Verarbeiter von Zuckerrüben rund drei Monate lang, 24-Stunden-Schichten ohne Ausfälle zu überstehen. Günter Leinfelder, Elektromeister bei der Südzucker AG im schwäbischen Rain am Lech, bestätigt: „Während der Kampagne müssen alle Systeme perfekt funktionieren.“ Aus diesem Grund hat sich das Werk Rain zu einer Erneuerung von Anlagenteilen der Produktionsprozesse entschieden.
Die Rüben werden von den ankommenden Lkws mit einem Hochdruck-Wasserstrahl schnell abgeladen und dabei gleich vorgereinigt. Das dafür und für die Reinigung der Rüben benötigte Wasser wird zwar im Kreislauf geführt und immer wieder verwendet, dennoch fällt ein Überschuss an, der in der zum Werk gehörenden Kläranlage aufbereitet wird. Diese besteht neben einer anae- roben und einer aeroben Stufe auch aus so genannten Oxidationsteichen, in denen die Aufbereitung des Abwassers durch Eintrag von Luftsauerstoff erfolgt.
Mit über 38 Düsen werden diese Teiche gleichmäßig belüftet. Jede dieser Düsen wird von einem eigenen Gebläse mit Sauerstoff versorgt. Deren Antrieb übernehmen konventionelle Drehstrom-Asynchronmotoren mit einer Leistung von 15 bis 30 kW. Das eigentlich Markante an dem System ist der Einsatz eines Motormanagements neuester Generation. Von ausschlaggebender Bedeutung war, dass die Funktion der Motoren jederzeit vom zentralen Leitstand, aber auch direkt vor Ort überwacht werden kann.
Das Motormanagement-System Simocode pro von Siemens erfüllt diese Forderung bestens. Es gibt das Niederspannungs-Schaltgerät in zwei Ausprägungen, nämlich als Kompaktversion Simocode pro C und als variable Variante Simocode pro V. Der Zuckerhersteller hat sich sofort für den variablen und damit erweiterbaren Typ entschieden. Im Gegensatz zur älteren Generation Simocode-DP ist hier das Stromerfassungsmodul vom Grundgerät getrennt und kann bis zu einem Abstand von zwei Metern montiert werden. Das steigert die Flexibilität bei beengten Einbauverhältnissen. Mit 45 mm Baubreite sind die Geräte zudem um fast 50 % schmaler als bisher.
Als man die Vorteile sowie das Potenzial dieser Geräte erkannt hatte, war die Entscheidung schnell gefällt. Denn gerade für die Instandhaltung, die in der Elektroabteilung angesiedelt ist, spielen schnelle Reaktionszeiten die ausschlaggebende Rolle. Die Verantwortlichen wollten beispielsweise einen Gerätetausch ohne Zuhilfenahme der Steuerung oder eines elektronischen Geräts vor Ort vornehmen können.
Mit dem Simocode pro funktioniert das ohne weiteres. Der Trick dabei ist, ein so genanntes Speichermodul, das auf das Grundgerät aufgesteckt werden kann. Es liest sämtliche Parametereinstellungen aus und speichert diese. Bei Veränderung der Parameter werden diese auf dem Speichermodul konsistent gehalten. Wird nun das Motormanagementsystem getauscht, wird dieses Speichermodul herausgezogen und auf das neue Gerät wieder aufgesteckt. Nach Zuschalten der Versorgungsspannung wird die Parametrierung automatisch vom Speichermodul ins Gerät geschrieben. Das neue Gerät arbeitet mit den identischen Einstellwerten wie bisher. Der gesamte Vorgang dauert weniger als 30 Sekunden. „Das erfüllt exakt unseren Bedarf, war aber bisher nirgendwo zu bekommen“, betont Günter Leinfelder.
