Die ungarische Gyermelyi Company Group nutzt flexible und einfach zu bedienende Roboter von ABB, um ihre Produktions- und Verpackungslinien zu automatisieren. Das Ergebnis sind zwei leistungsstarke Sortier- und Palettiersysteme, die es dem Unternehmen erlauben, vielfältige Pastaprodukte schnell und zuverlässig einzulagern.
Die Pastaspezialitäten der Gyermelyi Company Group sind in Ungarn in nahezu jedem Haushalt präsent – und in den vergangenen Jahren auch weltweit immer stärker nachgefragt. Das Unternehmen, das seit 50 Jahren im gleichnamigen Ort nicht weit von Budapest entfernt Nudelprodukte herstellt, hat daher vor Kurzem in eine neue Teigwarenfabrik investiert und ein neues Lager errichten lassen. Dank dem Einsatz von ABB-Automatisierungslösungen verfügt der Standort über eine der modernsten Produktions- und Verpackungslinien der wachsenden ungarischen Lebensmittelindustrie.
Hohe Variantenvielfalt
Die Lebensmittelindustrie ist weltweit in Veränderung. Neue Kaufgewohnheiten sowie die Nachfrage nach saisonalen Spezialitäten oder glutenfreien, diabetischen Lebensmitteln erfordern einen wachsenden Produktmix. Und ebenso vielfältig müssen diese Produkte auch verpackt werden. Gyermelyi produziert zunehmend in kleineren Stückzahlen bei immer höherer Variantenvielfalt und kürzeren Zyklen. Das Unternehmen suchte daher nach einer flexiblen Lösung, um die Produktion zu automatisieren und vor allem die Verpackung und Palettierung der vielfältigen Pastaprodukte effizienter und zuverlässiger zu gestalten.
Sortier- und Palettiersystem
In der neuen Produktions- und Lagerhalle befinden sich mehr als 3000 Stapelplätze. Die Kleinwarenlinie produziert Nudelwaren mit einer Kapazität von 4000 kg/h, während die Fibrous-Goods-Linie eine Kapazität von 3500 kg/h hat. Diese großen Mengen an Ware gilt es zu verpacken, zu palettieren und einzulagern, bevor sie an Lebensmittelhändler versendet werden. Daher wird die in den Maschinen sortierte und in Tüten portionierte Pasta von modernen Verpackungsmaschinen in Kartons verpackt, bevor diese in das neue, voll automatisierte Hochregallager eingelagert werden. Bei Verpackung und Handling der Kartons gelten höchste Anforderungen an eine sorgfältige Handhabung. Es muss sichergestellt sein, dass die Paletten stabil und präzise beladen sind, aber dennoch schnell ins Lager eingebracht werden können.
Roboter mit hoher Bahngenauigkeit
ABB konzipierte und installierte für die neu errichtete Fabrik zwei leistungsstarke Sortier- und Palettiersysteme. Ein solches System umfasst vier ABB-Roboter IRB 660 sowie einen IRB 4600. Zwei der vier IRB 660 mit einer Reichweite von 3,15 m und einer Traglast von 250 kg übernehmen die Palettierung der Kartons. Gemeinsam bedienen die beiden Roboter vier Linien. Dabei können sie vier verschiedene Kartontypen gleichzeitig handeln. Die zwei weiteren IRB 660 übernehmen die Sackpalettierung und bedienen jeweils eine Linie. Präzision ist durch eine Wiederholgenauigkeit von 0,2 mm bei der Positionierung und einer exzellenten Bahngenauigkeit gewährleistet. Zudem sind die Roboter dank optimierter Bewegungsabläufe in der Lage, kürzere Zykluszeiten zu erreichen.
