Der Schweizer Schokoladenwaffelhersteller Kägi will bis 2024 seinen gesamten Maschinenpark digital vernetzen und alle Prozessdaten visualisieren. Technologische Unterstützung erhält es beim Aufbau seiner Smart Factory von der ebenfalls in der Schweiz ansässigen Unternehmen Bühler.
Die ersten Schritte auf dem Weg zur Smart Factory begannen 2019, als die Teams von Kägi und Bühler einen Performance Assessment Workshop durchführten, um herauszufinden, wo Verbesserungen im Produktionsprozess des Schokoladenwaffelherstellers möglich sind. „Unsere Vision ist es, jeden Tag das perfekte Kägi zu produzieren, egal ob es im Sommer 30 °C oder im Winter minus 10 °C hat“, sagt Pascal Grin, Chief Operating Officer der Kägi Söhne AG.
Nachdem alle produktionsrelevanten Faktoren analysiert wurden, haben die Teams Verbesserungspotenziale identifiziert und Pläne definiert, wie diese in Zukunft angegangen werden können. Die Qualität der Kägi-Produkte war schon immer hoch, erklärt Pascal Grin, aber das Ziel war, ein hohes Qualitätsniveau ohne Unterbrechung und mit weniger Ausschuss zu gewährleisten.
Die digitale Reise
Eine der ersten Maßnahmen des Teams bestand darin, den größten Teil der Kägi-Produktion an die Insights-Plattform von Bühler anzuschließen. Dies ist ein digitales Tool, das Geräte, Betriebskennzahlen und Analysen miteinander verbindet. Damit hat sich die Transparenz der Prozess- und Maschinendaten deutlich erhöht. Kristina Polic, Projektleiterin Smart Factory 2024 und Continuous Improvement Managerin bei Kägi: „25 bis 30 Datenpunkte pro Maschine, die an Bühler Insights angeschlossen sind, ermöglichen es sowohl dem Betriebspersonal als auch dem Management, ihre Entscheidungen auf der Grundlage von Daten, Fakten und Zahlen zu treffen. Dies ist für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess bei Kägi von besonderem Interesse.“
Judith Spreitzer, Projektleiterin Bühler Services, ergänzt: „Die Anbindung von Kägi an die Bühler Insights-Plattform schafft eine einzigartige Transparenz über Prozess- und Maschinendaten. Von den Rohstoffen über das Backen und Füllen der Waffelblätter bis hin zum Schokoladenüberzug können die Daten nun jederzeit erfasst, analysiert und interpretiert werden.“
Darüber hinaus werden alle prozessrelevanten Daten und KPIs für jeden Produktionsschritt über Dashboards visualisiert. So kann jede Bedienerin und jeder Bediener sehen, wie gut der jeweilige Prozess läuft und bei Bedarf die notwendigen Maßnahmen ergreifen. Dies führt zu einer höheren Leistung und Optimierung der Prozesse. Durch die Verknüpfung und Visualisierung der Daten in der Insights-Plattform erwartet Kägi eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) von 5 bis 8 %. „Wir nutzen die Daten bereits in Echtzeit und unsere Mitarbeitenden können sofort auf Qualitätsschwankungen reagieren und so ungeplante Stillstände verhindern. Das führt bei uns zu Kosteneinsparungen und einem unkomplizierten Überblick über den Prozess“, sagt Pascal Grin.
