Landquart, im Schweizer Kanton Graubünden. Die Emmi AG, größter Käseproduzent in der Alpenrepublik, stellt an diesem Standort seit 1993 vornehmlich Raclette-Käse her. Um die Energiekosten einerseits zu reduzieren und zeitgleich die bereits am energetischen Limit fahrende Käseproduktion weiter steigern zu können, hatten die konzerneigenen Anlagenbauer den Milchpasteur ins Visier genommen. Ihren Berechnungen zufolge müsste die Wärmerückgewinnungsquote im Pasteurisationsprozess „nur“ von 91 % auf 94 % gesteigert werden, um den gewünschten Effekt erzielen zu können.
Das Problem: Mit gängigen Milchpasteuren war diese gewünschte Konstellation aus hohem Wärmerückgewinnungsgrad, Temperaturprogramm und hohem Volumenstrom schlichtweg kaum erreichbar und strapazierte die physikalischen Grenzen. Weshalb das Unternehmen Neuland betrat und bei der Milcherhitzung einen GEA-Ecoflex-NT100X-Plattenwärmetauscher als mehrstufigen Pasteur installierte. Ein Apparat, der im Lebensmittelsegment bisher vor allem in der Brauindustrie zum Einsatz kam und hier seine Stärken ausspielte. Das war 2008.
Seither spart Emmi in dem Werk nahe Chur nicht nur nachweißlich 10 % an Energiekosten bei der Pasteurisation und dies bei gleichzeitiger Anhebung des Durchlaufs von 12 000 auf 15 000 l/h. Vielmehr erweitert der Konzern seine Produktionskapazitäten hier aktuell noch einmal deutlich, erhöht den Durchlauf auf 25 000 l/h und rüstet dafür den hoch effizienten NT100X mit einem weiteren Plattenpaket auf – die einfachste, verlässlichste und günstigste Variante.
„Emmi ist seit jeher GEA-Kunde. Und GEA kann auf eine über 80-jährige Fertigungserfahrung von Milchpasteuren zurückblicken. Insofern hatten wir vollstes Vertrauen in die NT-Serie“, sagt Werner Sutter, Standortleiter. Auch wenn es hier bis dahin kaum Erfahrungsberichte aus der Milchindustrie gab und der Plattenwärmetauscher (noch) nicht als Milchpasteur zertifiziert war. Entscheidend waren die technischen Spezifikationen. Und die überzeugten mit Blick über den Tellerrand hin zum Brauprozess, noch bevor der Apparat installiert war.
Die gedichteten Plattenwärmetauscher der NT-Baureihe trumpfen mit einem patentierten OptiWave-Plattendesign: Trotz reduzierter Wärmeübertragungsfläche wird die Leistung gleichsam erhöht, die Investitions- und Wartungskosten für den Kunden dadurch verringert. Die kompakten Apparate sind vom Handling her einfach zu installieren und verfügen über die innovative EcoLoc-Dichtungstechnologie.
Der mehrstufige NT-100X-Pasteur ist mit den innovativen, kleberlosen EcoLoc-Dichtungen bestückt. Diese Dichtungen können schnell und einfach ausgewechselt werden. Das verkürzt im Wartungsfall die Stillstandzeiten der Produktion auf ein Minimum. Daneben verfügt der PWT über ein selbst zentrierendes Plattenpaket, das den optimalen Sitz der Platten und damit die verlässliche Sicherheit bei der Milchpasteurisation gewährleistet.
