Die Coriolis-Massedurchflussmessgeräte der Baureihe Optimass 7000 eignen sich sehr gut für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. Mit ihrem Geradrohrdesign, der patentierten Adaptive Sensor Technologie (AST) sowie den entsprechenden hygienischen Anschlüssen und Zulassungen, erfüllen die Messgeräte die für die Lebensmittelbranche typischen Anforderungen. Zudem sind die Optimass-Geräte für den eichamtlichen Verkehr nach OIML R 117 zugelassen und dies für die Genauigkeitsklasse 0,3. Damit hat diese Coriolis-Messgeräteserie die höchste erreichbare Genauigkeitsklasse für den eichamtlichen Verkehr.
Ein führender US-amerikanischer Obstverarbeiter hat bei der Erweiterung seiner Anlage durch Einsatz der Optimass-Coriolis-Durchflussmessgeräte bedeutende Einsparungen erreicht. Möglich wurde dies durch das außergewöhnlich hohe Messbereichsverhältnis und den niedrigen Druckverlust. Dadurch kommt die Anlage in Kalifornien nun mit der Hälfte der ursprünglich kalkulierten Anzahl von Durchflussmessgeräten aus. Der Obstverarbeiter produziert unter anderem Dosenpfirsiche und -aprikosen, Fruchtsalate, Nektare und Konzentrate. Während des Planungsprozesses untersuchte der Obstverarbeiter die Möglichkeiten zur genauen und verlässlichen Messung von Fruchtkonzentrat. Da die Durchflussgeschwindigkeit in diesem Prozess signifikante Schwankungen aufweisen kann, hatte das Unternehmen zuvor zwei Coriolis-Messgeräte eines anderen Herstellers eingesetzt: Eines für niedrige, das andere für hohe Durchflussmengen. Jedes der Coriolis-Messgeräte hatte zwei Messrohre, die zu einem bedeutenden Druckverlust führten.
Krohne schlug dem Obstverarbeiter dann den Optimass 7000 vor. Das Messgerät verfügt nur über ein einziges gerades Rohr, das den Durchfluss nicht behindert. Es verfügt zudem über einen großen Messbereich, der von 0,3 bis 560 000 kg/h reicht. Damit war nur ein Messgerät pro Prozess vollkommen ausreichend.
Der Obstverarbeiter hat inzwischen 19 Optimass-Durchflussmessgeräte geordert und wird die Produktion in seiner Anlage zukünftig komplett mit diesen Geräten ausrüsten. Die Messgeräte werden unter anderem zur Messung von Fruchtkonzentrat, Getreidesirup, Fructose und Saccharose bei der von einer SPS gesteuerten Zugabe in einen Mischbehälter eingesetzt. Damit kann der Obstverarbeiter den exakten Brix-Wert seiner Produkte einstellen. In einem zweiten Schritt wird die Mischung des Konzentrats mit Wasser verdünnt und gelagert.
Im Rahmen der Versuche mit den Optimass-Geräten stellten die Anlageningenieure fest, dass sie aufgrund des geringeren Druckverlustes im Vergleich zu den vorher eingesetzten Masse-Durchflussmessgeräten geringere Nennweiten ordern und damit die Kosten nochmals reduzieren konnten.
Krohne fertigt die Coriolis-Massedurchflussmessgeräte Optimass 7000 nach den Anforderungen der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Die messstoffberührten Oberflächen haben eine Rauigkeit von 0,8 μm oder optional von 0,5 μm; sämtliche Werkstoffe sind FDA-konform und werden in Übereinstimmung mit der Cenelec, ATEX und FM gefertigt. Die Coriolis-Durchflussmessgeräte sind CIP- und SIP-fähig bis 150 °C. Weitere Pluspunkte: Die Optimass-7000-Geräte kommen ohne Strömungsteiler aus, sind selbstentleerend und sterilisierbar. Neben vollverschweißten Tri-Clamp- bzw. Tri-Clover-Anschlüssen ist auch ein vollverschweißter Aseptikflansch ohne interne Dichtungen verfügbar. Ein entscheidender Vorteil dieses Anschlusses ist das ausgeklügelte und patentierte Dichtungssystem für aseptische Prozessanschlüsse nach DIN 11864-2. Damit werden selbst strengste Hygienevorschriften eingehalten.
