Die Gesamtlinie besteht aus einem Vakuumfüller VF 600 und dem Form- und Schneidesystem FS 510. Das System ermöglicht einen ausgesprochen wirtschaftlichen Prozess: Das Füllgut wird von einem Vakuum-füller VF 600 dem Füllstromteiler zugeführt. Der integrierte Füllstromteiler ist wahlweise 6- bis 24-bahnig verfügbar und servoangetrieben. Das Trennen erfolgt direkt am Auslauf, wahlweise mit Draht oder Messer, unterbrechungsfrei linear mit der Produktgeschwindigkeit. Das mitlaufende Trennprinzip als äußerst schonendes Verfahren erzeugt ein erstklassiges Schnittbild.
Wahlweise können servoangetriebene Messer zum Trennen eingesetzt werden. Das ist vor allem bei Material mit Sehnen und Flechsen von Vorteil. Die gewünschte Produktform wird mit Formatteilen am Auslass erzeugt. Die länglichen, formstabilen und hüllenlosen Produkte werden über ein 600 mm breites Transportband abgeführt und an nachfolgende Systeme zur Weiterverarbeitung übergeben. Der Anwender hat dabei sowohl Spielraum für vorgeschaltete Prozessschritte als auch für eine nachgelagerte professionelle Weiterverarbeitung, beispielsweise im Gefrier oder Gartunnel, oder die Produkte werden zu den jeweiligen Verpackungslösungen weitergeleitet. Die Auslauf- bzw. Übergabehöhe ist von 990 bis 1130 mm einstellbar. Die Übergabe an nachfolgende Systeme ist optional mit Messerkante oder verlängertem Auslaufband möglich.
Basis für die sichere Synchronisation mehrerer Prozessschritte ist die Handtmann-Steuerung. Sie steuert, kontrolliert und vernetzt komplexe Systeme zuverlässig. Das komplette System ist dadurch einfach über die zentrale Steuerung am Vakuumfüller zu bedienen. Das Display bietet dem Bediener die zentrale Steuerung und Überwachung aller Funktionen. Mit Farbdisplay, Symbolsprache und einfacher Bedienlogik auf Basis von Windows-CE bietet die Monitorsteuerung maximalen Funktionsumfang: Leichtes, intuitives Navigieren, 300 Produktspeicherplätze mit Volltext und direkten Zugriff auf den Produktspeicher von jeder Bedienebene.
In der Verarbeitung der Produkte sind Qualität, ästhetische Optik und höchste Gewichtsgenauigkeit der Portionen die zentralen Herausforderungen, die durch den schonenden und zugleich effizienten Portionier-, Form- und Schneideprozess des FS 510 befriedigt werden. Neben dem Qualitätsanspruch wird mit einer Produktionsleistung von bis zu 250 Schnitten pro Minute auch der Aspekt einer wirtschaftlichen Produktion erfüllt. Die signifikante Kostenreduzierung durch höchste Portioniergenauigkeit und geringen Give-away trägt zusätzlich dazu bei. Das Handtmann-Flügelzellenförderwerk ist hier das entscheidende Kriterium. Es bedingt das exakte und grammgenaue Portionieren der pastösen Lebensmittel. Die im Flügelzellenförderwerk integrierte und patentierte Gewichtskompensation sorgt für Druck- und Volumenausgleich in den Zellen und hält die Portioniergenauigkeit auch unter anspruchsvollsten Produktionsbedingungen konstant. Alle Massen werden ohne Quetschen, Verwirbeln oder Reibung auf äußerst schonende Weise transportiert. Der verschleißarme Pumpenrotor mit einer überdurchschnittlich hohen Standzeit garantiert die Reproduzierbarkeit höchster Produktionsstandards und genauester Gewichte über einen langen Zeitraum. Geringe Lebenslauf- und Wartungskosten sind ein weiterer Aspekt. Schnelle Umrüstzeiten bei Produktwechseln durch optimales Handling und beste Hygienebedingungen durch einfache Reinigung des Transportbandes sorgen für geringe Stillstandszeiten der Linie und machen sie damit noch effizienter.
