Dipl.-Ing. Marc Derix
Innerhalb des Nordmilch-Konzerns verfügt der Standort Zeven über die größte Trocknungskapazität und gilt als Kompetenzcenter für die Pulverherstellung. In den letzten Jahren wurde massiv in die Anlagentechnik im Pulverbereich investiert. So wurde 2000 ein neuer Sprühtrockner mit einer Trocknungsleistung von bis zu 3500 kg Pulver je Stunde in Betrieb genommen. Als logischer Schritt zu dieser Erweiterung der Trocknerkapazität wurde die Anlage im letzten Jahr um eine neue Logistikanlage ergänzt.
Die Logistikanlage besteht im wesentlichen aus einer Silogruppe mit sechs Silos, aus denen man in Silofahrzeuge verladen kann. Es ist möglich, aus jedem der sechs Silos zu verschiedenen Zielen zu fördern. Bei der Planung und Realisierung der Anlage wurde ein besonderes Augenmerk auf die Einhaltung der einschlägigen Anforderungen eines modernen Lebensmittelbetriebes gelegt. Eine staubfreie Anlage, die höchste Hygieneanforderungen erfüllt, ist genauso selbstverständlich wie die Einhaltung der Atex-Vorschriften und der neuen gesetzlichen Auflagen zur Chargenrückverfolgbarkeit. Diese Anforderungen, die Nordmilch an ihre neue Anlage gestellt hat, konnten in vollem Umfang durch die von Derichs realisierte Anlage erfüllt werden.
Um ein Maximum an Flexibilität zu erreichen, besteht die Siloanlage aus sechs gleich großen Silos, mit je einem Inhalt von 150 m³. Die Silos sind in zwei Reihen zu drei Silos aufgestellt, wobei jede Siloreihe für Silofahrzeuge unterfahrbar ist. Der Aufstellungsraum der Silos ist von den LKW-Verladestraßen durch eine Betondecke hermetisch abgeschlossen. Hierdurch ist eine optimale Trennung der unterschiedlichen Hygienezonen gewährleistet.
Alle Silos können aus den drei vorhandenen Sprühtrocknern befüllt werden. Hierzu ist jeder der drei Sprühtrockner mit einer pneumatischen Förderanlage ausgerüstet, die an jedes der sechs Silos angeschlossen ist. Die Silos sind mit Schwingböden als Austraghilfe ausgerüstet, mit denen selbst Produkte mit bis zu 50 % Fettanteil sicher ausgetragen werden können.
Die Ausläufe von allen sechs Silos sind an ein pneumatisches Mitteldruck-Fördersystem angeschlossen. Dieses an die Produkteigenschaften angepasste System verfügt über eine Förderleistung von 10 t/h. Das Produkt kann aus den Silos sowohl zur Absackanlage als auch zur Big Bag-Befüllanlage gefördert werden. Der Förderweg beträgt ca. 130 m. Zusätzlich lässt sich das Produkt von jedem der sechs Silos in jedes der anderen Silos fördern. Auf diese Weise können die Produktchargen flexibel kommissioniert und gelagert werden.
Die Einspeisung des Produktes in die Förderleitung erfolgt mittels großer Durchblasschleusen. Bevor die durch ein Drehkolbengebläse komprimierte Förderluft mit dem Produkt in Berührung kommt, wird sie auf einen Drucktaupunkt von +5 °C getrocknet. Hierdurch werden Probleme, die durch die hygroskopischen Eigenschaften des Produktes entstehen könnten, vermieden.
