Stückware, Snackboxen und Convenience-Produkte wie Pizza, Sandwiches und Fertiggerichte – diese Produkte lassen sich mit dem Weber-Automatisierungskonzept zusammenstellen und verpacken. Auf der Iffa in Frankfurt wurde hierzu ein spezielles Setup zur Herstellung von Snack-Trays mit Käseherzen, Minisalamischeiben und Oliven in Olivenöl präsentiert.
Weber steht für die Entwicklung und Bereitstellung innovativer Lösungen für die Automatisierung und Verarbeitung frischer, haltbarkeitskritischer Lebensmittel. Bei dem auf der Iffa in Frankfurt vorgestellten Linienkonzept für die Befüllung von Snack-Trays, bestand die Konfiguration aus zwei unabhängigen Weber-Weshuttle-Ringen, die die unterschiedlichen Produkte für diese Snack-Tray-Anwendung vorbereiten und verarbeiten. Der erste Ring startet mit einem Weber Slicer 305, der eine kleinkalibrige Snack-Salami zweifach gewichtsgenau aufschneidet und zweispurig zu Stapeln portioniert, direkt gefolgt von einem Weslice-4000-Kreismesserslicer, der zweispurig Käsestücke schneidet. Beide Slicer sind perfekt geeignet zur effizienten Produktion von mittleren Ausbringungsmengen und bieten höchste Flexibilität zur Realisierung vieler Anwendungen auf kleinstem Raum. Mithilfe des Shuttleloaders werden zwei nebeneinander liegende Weshuttle-Portionsträger automatisch mit den zuvor geschnittenen Käsestücken und Minisalamiportionen beladen. Der Shuttleloader ist in der Lage, eine automatische seitliche Portionslagekorrektur vorzunehmen, was die Prozesssicherheit steigert und manuelle Eingriffe zur Justage der Portionen erübrigt. Die Portionsträger lassen sich je nach Produkt und Anwendung individuell anpassen.
Automatisierter Transport
Die Verbindung und Realisierung dieser vielfältigen Prozessschritte auf kleinstem Raum wird durch das Herzstück dieser kreativen Verarbeitungslösung ermöglicht, das vielseitigen Weshuttle-Transportsystem. Im Rahmen der Iffa wurde die neueste Generation des Systems vorgestellt. Ausgezeichnet durch maximale Flexibilität, was Anwendungsvielfalt und räumliche Gestaltungsmöglichkeiten betrifft, lassen sich Linienkonzepte rund um das Transportsystempräzise auf kundenspezifische Gegebenheiten und Ansprüche auslegen. Die individuelle Spurgestaltung ist ein Gamechanger, wenn es darum geht, neue Produktionslinien in bestehende, begrenzte Produktionsräume zu integrieren. Dies spart nicht nur Platz, sondern auch Geld, da die gesamte Produktionsfläche auf minimalem Footprint optimal ausgenutzt werden kann. Darüber hinaus trägt das Weshuttle dank des hohen Automatisierungsgrads zu erhöhter Lebensmittelsicherheit bei. Durch die Verringerung menschlichen Eingreifens in den Produktionsprozess und den hygienetechnischen Vorteilen des Systems werden bessere Hygiene und längere Produkthaltbarkeitszeiten erreicht. Zwischenreinigungen der Linie sind schnell und einfach möglich, denn die Portionsträger lassen sich werkzeuglos entfernen. Optional kann eine UVC-Entkeimung in das System integriert werden, die die Portionsträger automatisch und kontinuierlich entkeimt und somit wesentlich zur Produktsicherheit beiträgt.
