Auf der Iba Connecting Experts im Frühjahr 2021 hat Handtmann der Backbranche zum ersten Mal die Schneideinheit SE 442-1 vorgestellt. Sie wurde für das grammgenaue Portionieren und exakte Teilen von Teigen entwickelt und funktioniert nach dem Rotationsschneideprinzip. In Verbindung mit dem Vakuumfüller VF 800 wird die Schneideinheit zum Hochleistungsteigteilsystem, das standardmäßig bis zu 8000 Portionen pro Stunde bei einer Teigeinlage von 600 g erzeugt.
Das Besondere an der Schneideinheit SE 442-1 ist, dass die Teigteilung und -portionierung im kontinuierlichen Prozess über ein Rotationsschneidprinzip mit servoangetriebenem Messer erfolgt. Dies bewirkt
einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Produktausstoß und sorgt für einen stabilen und prozesssicheren Anlagenlauf. Das Teigteilsystem erreicht standardmäßig Leistungen von bis 10 000 Stück/Stunde oder 200 Portionen pro Minute bzw. Teigteilleistungen von 8000 Portionen pro Stunde bei
einer Teigeinlage von 600 g.
Die VF-800-Vakuumfüllmaschinen sind in unterschiedlichen Leistungsausprägungen verfügbar. Entsprechend der Größe des Vakuumfüllers ist der Einsatz des Teigteilsystems von der automatisierten, semi-industriellen Produktion bis zur hochleistungsfähigen Industrieproduktion im 24/7-Modus möglich. Das SE 442-1 funktioniert als eigenständiges Teigteilsystem und ist durch seine Schnittstellenfähigkeit und Modularität einfach in komplexe Linienlösungen integrierbar. Die Monitorsteuerung im Vakuumfüller fungiert als zentrales Regelungs- und Steuerelement und ermöglicht eine intuitive Bedienung und Steuerung der Anlage.
Gewichtsgenaue Teilung
Das Teigteilsystem wird für die gewichtsgenaue Teigteilung eingesetzt, etwa bei der Herstellung von Toastbrot, Baguette oder Pizzateig. Die Schnittstelle im Prozessablauf ist hier die Übergabe des Teigstücks vom Transportband des SE 442-1 auf einen Bänder- oder Kegelrundwirker. In Kombination mit einer WS-910-Durchlaufwaage und bei Bedarf einem zusätzlichen Transportband kann hierbei der Übergang zum nachfolgenden Prozess erweitert werden. Dabei kann durch die Nutzung einer Tendenzregelung die Gewichtsgenauigkeit zusätzlich optimiert, kontrolliert und ausgewertet werden. Optional sind auch ein Beölungssystem für das Transportband sowie eine Bandverlängerung einsetzbar. Bei allen Produktionsprozessen lassen sich Messer- und Transportbandgeschwindigkeit separat steuern, was eine exakte Produktablage mit gleichen Abständen sicherstellt. Durch die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit des Rotationsmessers lässt sich die Ausrichtung der Teiglinge auf dem Band bestimmen und somit an nachfolgende Prozesse anpassen. Die zylindrisch geformten Teiglinge können längs oder quer auf das Band abgelegt werden.
