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    Die wassereingespritzten Schraubenkompressoren der Baureihe Lento wurden für die wirtschaftliche Erzeugung von ölfreier Druckluft im mittleren
    Veröffentlicht
    07. Februar 2005
    Lesezeit
    2 Minuten
    Rubrik
    Technik

    Kompressoren mit Wassereinspritzung stellen eine sichere Alternative zur Aufbereitung von Druckluft aus öleingespritzten Kompressoren mit Hilfe der Tiefenfiltration und Aktivkohleadsorption dar. Zudem kann der Anwender im Vergleich zu anderen ölfreien Verdichtungssystemen mit minimierten Service- und Wartungskosten kalkulieren.

    Der Traditionshersteller Alup-Kompressoren hat seine Produktpalette um die wassereingespritzten Schraubenkompressoren der Baureihe Lento erweitert. Diese umfasst acht drehzahlgeregelte, direktangetriebene Anlagen mit einer Antriebsleistung von 15 bis 55 kW, stufenlos einstellbarem Druck von 5 bis 10 bar und mit Volumenströmen von 0,68 bis 8,10 m3/min. Zusätzlich stehen noch vier direktangetriebene Anlagen mit fester Drehzahl zur Abdeckung des Grundlastbedarfes zur Verfügung, die mit einer Antriebsleistung von 18 bis 37 kW Drücke von 7 bis 10 bar und Volumenströme bis 4,96 m3/min erzeugen können.

    Alle Lento-Anlagen sind als anschlussfertige, kompakte Arbeitsplatzkompressoren ausgelegt und lassen sich mit der serienmäßigen Air-Control-3-Steuerung einfach und komfortabel programmieren und überwachen. Darüber hinaus können mit Hilfe dieser Mikroprozessorsteuerung bis zu acht weitere Kompressoren herstellerunabhängig über ein RS485-Bussystem angesteuert werden. Lento überwacht in diesem Fall als Master-Anlage permanent den aktuellen Netzdruck, ermittelt so die aktuell benötigte Luftmenge und schaltet die angeschlossenen Kompressoren bei Bedarf entsprechend zu oder ab. Dadurch lassen sich teure Leerlaufzeiten der Kompressoren minimieren und die gesamte Druckluftstation kann um bis zu 30 % wirtschaftlicher arbeiten.

    Die speziell entwickelte Verdichterstufe aus einer Bronzelegierung sowie alle sonstigen wasserführenden Bauteile bestehen aus korrosionsfesten Materialien. Die Rotoren sind aus Kunststoffcompound aufgebaut und verbinden lange Lebensdauer mit hoher Lieferleistung. Der Verzicht auf wassergeschmierte Gleitlager und die konsequente Trennung von Verdichtungs- und Lagerraum garantieren eine optimale Betriebssicherheit. Die eingesetzten Lager sind fettgeschmiert und ermöglichen dadurch eine vergleichbare Verdichterlebensdauer wie bei öleingespritzten Schraubenkompressoren. Die dauerhafte und absolute Ölfreiheit der Druckluft wird unter allen Umständen durch eine dreifache Absicherung des Verdichtungsraumes garantiert:

    • mechanische Labyrinthdichtungen auf den Rotorwellen verhindern das Eindringen von Fett aus den Lagern in den Verdichtungsraum
    • vor jedem Start der Anlage erzeugt eine elektrische Pumpe 1,5 bar Wasserdruck auf die mechanischen Labyrinthdichtungen für deren 100%ige Funktion

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  • der fettgeschmierte Raum der Lager ist mit atmosphärischen Öffnungen versehen, damit bei Bedarf überschüssiges Fett austreten kann
  • Eine Besonderheit der Lento-Kompressorenbaureihe stellt der geschlossene Wasserkreislauf dar. Über einen integrierten Kältetrockner wird der Druckluft permanent Feuchtigkeit entzogen und als Frischwasser in den internen Kühlkreislauf zurückgeführt. Der Kompressor wird einmal mit normalem Leitungswasser befüllt und erzeugt ab dann sein Frischwasser selbst. Das heißt: Ein teure Frischwasserzufuhr von außen ist nicht mehr notwendig. Des Weiteren ermöglicht dieses System den Einsatz der Anlagen unabhängig von vorhandenen Wasserleitungsnetzen und damit einen äußerst wirtschaftlichen Betrieb der Anlage über die gesamte Nutzungsdauer. Die gleich bleibend hohe Wasserqualität ist durch den Einsatz eines Wasserfilters, einer Opferanode zum Schutz der wasserführenden Metallteile und durch die ständige Zufuhr von Frischwasser über den Kältetrockner unter allen Betriebsbedingungen sichergestellt. Die unwirtschaftliche Wasseraufbereitung mittels Osmosefiltration gehört damit ebenfalls der Vergangenheit an.

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