Der Universalmischer sorgt dafür, dass in wenigen Minuten eine perfekte Mischung bereitsteht – unabhängig davon, ob trockene oder flüssige Zutaten verarbeitet werden. Entscheidend für den Anwender ist, dass die Maschinen über alle Baugrößen hinweg eine Skalierbarkeit der Prozesse bieten. Möchte der Nutzer in der Entwicklungsphase zunächst nur mit kleinen Mengen Versuche durchführen, hat er die Gewissheit, dass sich die Erkenntnisse auch auf jede andere Baugröße übertragen lassen. Gerade bei sehr hohen Rohstoffpreisen in der F&E-Phase ist dies eine absolute Notwendigkeit.
Optimale Mischung in kurze Zeit
Beim Universalmischer von Diosna handelt es sich um einen robusten und kompakt aufgebauten, vertikalen Mischer. Das Hauptwerkzeug versetzt das Mischgut in einen trombenförmigen Umlauf. Damit das aufwärts strömende Material zur Behältermitte umgelenkt wird, sind die Behälter im oberen Bereich konisch ausgeführt. Die Werkzeugnaben der Mischwerkzeuge sind als Verdränger ausgebildet. Dadurch gelangt kein Mischgut in den Bereich niedriger Zentrifugalkräfte. Die Übergänge vom senkrechten zum konischen Teil und zum Boden sind so gerundet, dass das Mischgut optimal strömt.
Am Boden läuft ein dreiflügeliges Mischwerkzeug. Für ein bestmögliches Mischergebnis und eine schnelle Entleerung sind die großflächigen Mischflügel dicht über dem Behälterboden am Verdränger im Zentrum angesetzt. Hier sorgt der spezielle Winkel für eine schnelle, optimale Mischung. Das Werkzeug ist je nach Anlage auch entnehmbar.
Seitlich im Behälter ist ein Zerhacker angeordnet. Die großen Wirkflächen des Zerhackerwerkzeugs sind im Bereich der höchsten Umfangsgeschwindigkeit positioniert und führen zu einer sehr guten Flüssigkeitsverteilung, zur Auflösung von übergroßen Produktteilchen und zum Verdichten von Feuchtgranulaten.
Alles zusammen bewirkt, dass hohe Zentrifugalkräfte auf das Material übertragen werden. Das Mischgut wird während des Umlaufs im Behälter, selbst bei geringer Werkzeuggeschwindigkeit, schnell von innen nach außen transportiert und nach oben befördert. Die besondere Geometrie der Behälter und Mischwerkzeuge ermöglicht einen Füllungsgrad von 30 bis 90 %.
Kleine und große Mischungen
Für kleine Mengen eignen sich die Baureihen V 10-200. Ihr Nutzinhalt reicht von 11,5 bis 180 l. Für den industriellen Maßstab stehen die Ausführungen V 250-1600 in fünf Größen von 210 bis 1400 l Nutzinhalt zur Verfügung. Im Aufbau ähneln sich die beide Baureihen. Auch die Entleerung beider Modellreihen erfolgt durch ein seitlich angebrachtes Entleerventil mit innenwandbündigem Verschlusskolben. Die Steuerung ist ebenfalls nahezu identisch; Drucktaster und Zeitschaltuhren befinden sich an einem Schaltschrank des Gehäuses.
