Auf der Anuga Foodtec zeigt der Verpackungsspezialist die Anlage inklusive Abstapler in der Flat-Skin-Version. Das Verfahren kombiniert das Skin-Verfahren, das für verlängerte Haltbarkeit und eine attraktive Produktpräsentation sorgt, mit einer Kunststoffreduktion um bis zu 75 %. Das Packgut wird mit einer hochtransparenten Skin-Barrierefolie direkt auf einen flachen Karton-Produktträger geskinnt, der mit einer polymeren Schutzschicht kaschiert ist. Nach der Produktentnahme wird die dünne Kunststoffbeschichtung vom Kartonträger abgezogen und separat entsorgt.
Nur ein Arbeitsgang für Versiegelung und Deckelverschluss
Der Anforderung der Branche nach Verpackungslösungen, die mehr Nachhaltigkeit bieten, begegnet Sealpac mit Easylid. Die Becherverpackung mit Deckel wird in einem Arbeitsgang mit Versiegelungstechnologie sicher verschlossen. Dazu wird ein spezieller, vorgeformter und patentierter Verpackungstray aus PP-Mono-Material, der einen herkömmlichen Siegelrand besitzt, mit einem zusätzlichen Ring versehen. Die Lösung erzielt eine hermetische Siegelung und bietet verbraucherfreundliche Peelfähigkeit. Nach der Öffnung entsteht der Deckel für den praktischen Wiederverschluss. Die MAP-fähige Verpackung eignet sich für die Heiß- oder Kaltabfüllung von Antipasti oder Feinkost über Salate oder Snacks bis hin zu Süßwaren und vielen weiteren Produkten.
Formstabile Verpackungen sorgen für den „Zweite-Haut-Look“
Skin-Lösungen im Thermoform-Verfahren zeigt Sealpac auf der Anuga FoodTec mit der Thermoformer-Serie. Die Skinoberfolien passen sich im vollautomatischen Verpackungsprozess den Produktkonturen an, verlängern durch ein hohes Vakuum die Haltbarkeit und überzeugen mit ihrem „Zweite Haut-Look“ durch attraktive Optik.
Die Thermoformer führen unterschiedliche Anwendungen zuverlässig aus – von kostengünstigen Flex-Flex-Standard-Verpackungen über MAP-Hartfolien- Anwendungen bis hin zu hochwertigen Vakuum-Lösungen. Ausgestattet mit dem Rapid-Air-Forming-System des Herstellers lassen sich kürzere Vakuum- und Belüftungszeiten realisierten. Das erlaubt höhere Taktzahlen bei einem besonders sparsamen Materialeinsatz: Bis zu 10 % dünnere Folien können ohne Qualitätsverlust verarbeitet werden.
Halle 9.1, Stand C30
