Synutra betreibt in China vier Fabriken für Babynahrung. Jetzt eröffnete das chinesische Unternehmen mitten in der Bretagne, in Carhaix Plouguer, die größte Produktionsstätte für Babynahrung in Europa. Auf einer Betriebsfläche von 38 000 m2 entstehen hier pro Jahr aus ca. 288 Mio. l Milch etwa 100 000 t Babynahrung, die für den Export nach China bestimmt sind.
Mit dem Bau der Anlage startete man im Jahr 2014 auf der grünen Wiese. Am Projekt beteiligt waren insgesamt zehn Unternehmen aus zehn Ländern – eines davon war Dinnissen Process Technology.
Normalerweise arbeitet Synutra mit Mischlinien, bei denen das fertige Produkt in Silos zwischengelagert und über pneumatische und mechanische Fördereinrichtungen zur Verpackungslinie transportiert wird. Ganz anders die Vorgehensweise bei der Lean-Gravity-Mischlinie, die Dinnissen für Synutra in Carhaix Plouguer realisiert hat.
Bei diesem Trocken-Mischkonzept, das sich bereits in verschiedenen Anwendungen bewährt hat, nutzt man ausschließlich die Schwerkraft zur Produktförderung. Das spart Energie und ist vor allem sehr schonend, weil die Produkte keiner mechanischen Belastung, wie sie typischerweise bei Pneumatik- und Schneckenförderern auftreten, ausgesetzt werden. In der Gravity Mixing Line werden alle Rohstoffe auf den höchsten Punkt der mehrstöckigen Anlage gefördert und von dort aus vollautomatisch in den Pegasus-Mischer dosiert. Das gemischte Produkt fällt aus dem Boden des Mischers und durchläuft unter dem Einfluss der Schwerkraft – also frei fallend – alle folgenden Prozessschritte. Voraussetzung für eine erfolgreiche Realisierung der Lean Gravity Mixing Line ist eine ausreichende Gebäudehöhe.
Herzstück der Linie ist ein zweiachsiger Pegasus-Paddelmischer, dessen Größe von der gewünschten Linienleistung abhängt. In der Synutra-Anlage kommt ein Aggregat mit einer Kapazität von 4 t pro Batch zum Einsatz, wobei die Mischzeit zwischen 60 und 90 s liegt. Pro Stunde erzeugt der Mischer 14 t Babynahrung Er ist mit zwei seitlich angeordneten Flügeltüren ausgestattet. Sie dienen zu seiner schnellen Trockenreinigung.
Der Mischer befindet sich auf der fünften Etage der Anlage. Die fertige Mischung fällt in einen Hopper auf der vierten Etage. Unter Letzterem ist ein Sieb zur Abtrennung von Klumpen und Fremdkörpern angeordnet. Ein rotierender Magnet entfernt ggf. vorhandene Metallteilchen aus dem Produktstrom. Für zusätzliche Sicherheit sorgt ein Metalldetektor. Anschließend gelangt die Babynahrung im freien Fall entweder zu einer Big-Bag-Befüllanlage oder zu einer herkömmlichen Verpackungslinie.
Wesentlicher Bestandteil der Babynahrung ist Milchpulver, das man in Carhaix in einem Trocknungsprozess aus Frischmilch erzeugt. Es wird in Big Bags gelagert. Gleiches gilt für alle anderen pulverförmigen Inhaltsstoffe, die zum Teil auch in Big Bags angeliefert werden. Führerlose Transportfahrzeuge bewegen die Big Bags durch die Anlage. Erste Station auf der ersten Etage der Anlage ist eine Reinigungskabine, in der die Außenseite der Big Bags mit ionisierter Luft und UV-Licht gereinigt wird. Erst dann dürfen die Gebinde in den High-Care-Bereich einfahren. Von dort aus bringt ein schneller Lift die Big Bags in die sechste Etage auf 24 m Höhe. Der Lift bewältigt 26 Ladungseinheiten pro Stunde.
