Euroma produziert Kräuter- und Gewürzmischungen sowie Texturlösungen. Das niederländische Unternehmen errichtete gemeinsam mit dem Schüttgutspezialisten Daxner eine voll automatisierte Misch- und Verpackungslinie. Eine zentrale Rolle im Anlagenkonzept spielen das Daxner-Container-Handling-System (DCS) kombiniert mit einem fahrerlosen Transportsystem (FTS).
Das 2019 installierte Vorzeigewerk – es wurde zwischenzeitlich mit dem BREEAM-Excellent-Nachhaltigkeitszertifikat ausgezeichnet – erstreckt sich über eine Fläche von etwa fünf Fußballfeldern. Weithin sichtbar ist die Außensiloanlage mit 12 Außensilos zur Lagerung der Hauptkomponenten. Die neue Anlage ermöglicht bei schonenden Produktionsprozessen und hoher Produktsicherheit ein deutlich höheres Produktionsvolumen. Euroma plant, am neuen Standort in Zwolle die Trockenprozesse aller bestehenden Produktionsstätten zu vereinen.
Teun van Veen, als Projektmanager bei Euroma tätig, erinnert sich an die Anfänge des Projekts: „Wir wurden auf Daxner erstmals aufmerksam, als wir 2016 unseren Messebesuch auf der Powtech vorbereiteten. Dabei stießen wir auf einen Bericht über eine Referenzlösung von Daxner, die uns begeistert hat.“ Es folgte ein Treffen auf der Powtech und ein erster Auftrag für ein Pre-Engineering.
Vollautomatisiertes Container-Handling-System
Das Anlagendesign stellt eine hohe Durchsatzleistung und Dosiergenauigkeit sicher. Die Möglichkeit von Quervermischungen sowie jegliche Staubentwicklung ist auf ein Minimum reduziert. Gemäß der Hygienic-Design-Vorgaben sind alle Anlagenkomponenten in Edelstahl rostfrei ausgeführt und wurden für einfachste Reinigbarkeit konstruiert.
Innerhalb der Produktionsanlage bewegen sich lasergesteuerte, fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) im exakt choreografierten Zusammenspiel mit dem vollautomatischen Daxner-Container-Handling-System DCS zum Absammeln der wertvollen Trockenkomponenten.
Die Rohstoffe werden in Groß-, Mittel-, Klein- und Kleinstkomponenten differenziert. Großkomponenten, wie Weizenmehl oder Kartoffel- und Maisstärke, werden über Tankwagen angeliefert und in 12 Außensilos gelagert. Eine pneumatische Saugförderung führt sie den Tagessilos im Gebäudeinneren zu.
Mobile Sack- und Big-Bag-Aufgabestationen
Die Befüllung der Groß- und Mittelkomponenten in die Tagessilos erfolgt über mobile Sack- und Big-Bag-Aufgabestationen. Unterhalb der Tagessilos sind hochpräzise Waagen installiert, denen je nach Produkteigenschaften separate Tagesbehälter sowie ein eigenes Dosier- und Wägesystem zugeordnet sind. Diese klare Zuordnung verhindert Quervermischungen mit allergenen Rohstoffen. Wurden die einzelnen Rohstoffe in die Waagen dosiert, beginnt der Absammelvorgang mittels Daxner-Container-Handling-System DCS im kombinierten fahrerlosen Transportsystem (FTS) Dabei fährt ein Transportfahrzeug, beladen mit einem 1500-l-Container, von Waage zu Waage und befüllt diesen mit den einzelnen gewogenen Rohstoffen. Dieses Konzept spart Zeit: Ist eine Rohstoffkomponente abgeholt, kann unverzüglich für den nächsten Container dosiert werden.
