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    Vom Labor bis zur Produktion
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    Technik

    Vom Labor bis zur Produktion

    Vom Labor bis zur Produktion: Fette Compacting begleitet Hersteller von Nutrazeutika mit datenbasierter Prozessberatung und innovativer Tablettiertechnik.
    Veröffentlicht
    09. Oktober 2025
    Lesezeit
    5 Minuten
    Rubrik
    Technik

    Die Produktion fester nutrazeutischer Darreichungsformen erfordert Ansätze, die Entwicklungsphasen beschleunigen, Rohstoffe effizient nutzen und höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Entscheidend für nachhaltigen Erfolg sind ein tiefes Prozessverständnis und der Einsatz innovativer Technologien.

    Die globale Nachfrage nach Ernährungsprodukten steigt – Verbraucher achten auf Gesundheit, Qualität und Nachhaltigkeit. Marktstudien erwarten für den Bereich Nahrungsergänzungsmittel (NEM) bis 2030 jährliche Wachstumsraten im zweistelligen Bereich (z. B. Grand View Research). Hersteller von NEM und funktionellen Lebensmitteln sehen sich deshalb dem Druck ausgesetzt, neue Produkte möglichst rasch auf den Markt zu bringen, ohne Abstriche bei Qualität und Zuverlässigkeit zu machen. Tabletten bleiben dabei eine stark gefragte Darreichungsform.

    Für Produzenten entsteht ein Spannungsfeld aus Innovationsdruck, regulatorischen Vorgaben und Ressourcenknappheit. Fette Compacting begegnet diesen Anforderungen mit einer klaren Strategie: Die Rolle des Unternehmens geht mit der strategischen Neuausrichtung „Together – from lab to production“ weit über die Lieferung von Maschinen hinaus. Stattdessen agiert der Tablettierexperte als ganzheitlicher Prozesspartner, der Kunden in jeder Phase von der Formulierungsentwicklung bis zur Serienfertigung begleitet – bei nutrazeutischen Produkten ebenso wie bei Medikamenten.

    Ein zentrales Element dieser Partnerschaft ist die Wissensdatenbank „Qualified Expert Database“ (QED). Sie bündelt jahrzehntelange Anwendungserfahrungen in der Verarbeitung unterschiedlichster Pulver und liefert mit datengestützten und KI-unterstützten Analysen frühzeitig Prognosen für optimale Rezeptur- und Prozesseinstellungen. Damit werden Entwicklungszyklen beschleunigt, Risiken minimiert und Materialressourcen geschont.

    Materialeigenschaften verstehen

    Während QED die digitale Grundlage bildet, übernimmt der Laborbereich von Fette Compacting die praktische Umsetzung. Hier erfolgt die detaillierte Analyse der Ausgangsstoffe, die im Bereich Nutrition besonders heterogen sind: Naturstoffe weisen oft schwankende Qualitäten auf, Vitamine reagieren empfindlich auf Umwelteinflüsse und andere funktionelle Inhaltsstoffe stellen spezifische Anforderungen an Stabilität und Löslichkeit.

    Die Charakterisierung der Pulver und Rohstoffe ist daher ein entscheidender Schritt. Statt auf Einzelverfahren zu setzen, kombiniert Fette Compacting ein Gesamtsystem aus physikalischer und prozessbezogener Analyse. Damit können kritische Materialattribute direkt mit kritischen Prozessparametern verknüpft werden. Auf diese Weise werden frühzeitig robuste Kontrollstrategien entwickelt, die sichere und reproduzierbare Ergebnisse gewährleisten. Auch umfangreiche Fehlschleifen in der späteren Produktion lassen sich dadurch zuverlässig vermeiden.

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    Ein Beispiel für die umfassende physikalische Untersuchung ist das modulare System zur Verdichtungsanalyse – mit der Analyseeinheit F Lab, einer Waage, einem Mikrometer und einem Bruchfestigkeitstester. Die Ergebnisse fließen in den ganzheitlichen Ansatz ein, mit dem Fette Compacting für Kunden in der Pharma- und Nutrazeutika-Industrie Mehrwert schafft.

    Prozessentwicklung unter praxisnahen Bedingungen

    Auf die Analyse im Labor folgen die Entwicklung und Optimierung des Fertigungsprozesses. Dabei kommen unter anderem neuartige Emulatoren zum Einsatz, die Rezepturen unter realitätsnahen Bedingungen testen, ohne dass komplexe Umrechnungen nötig sind. Anders als bei klassischen Simulatoren, die Prozesse nur virtuell nachbilden, können Rezepturen und Prozessparameter so unmittelbar überprüft werden. Unternehmen gewinnen damit wertvolle Zeit: Potenzielle Störungen werden frühzeitig erkannt, Ressourcen geschont und Vorhersagen für die großtechnische Umsetzung fundierter getroffen. Zugleich erhöht sich die Verfügbarkeit der Produktionslinien, da die Entwicklungsarbeit separat mit den Emulatoren erfolgt. Im Nutrition-Segment, in dem viele naturbasierte Rohstoffe begrenzt verfügbar oder teuer sind, ergibt sich dadurch ein erheblicher Vorteil.

    Der Weg vom Labor in die breit angelegte Produktion stellt selbst erfahrene Hersteller vor Herausforderungen. Um Verzögerungen und Risiken zu vermeiden, bietet Fette Compacting einen durchgängigen Transferservice. Damit wird sichergestellt, dass Entwicklungsprojekte zügig in stabile Produktionsprozesse übergehen – inklusive individuell zugeschnittener Lösungen für flexible Anpassungen in der Scale-up-Phase. Diese enge Begleitung führt zu einer deutlich besseren Planbarkeit und verringert die Risiken in der kommerziellen Fertigung von Nutrazeutika spürbar.

    Continuous Manufacturing als Schlüsseltechnologie

    Neben der Wirtschaftlichkeit rückt auch das Thema Nachhaltigkeit in den Vordergrund. Rohstoffe sollen effizient eingesetzt und Produktionsprozesse ressourcenschonend gestaltet werden. Ein zentraler Baustein ist dabei die kontinuierliche Direktverpressungslinie aus FE CPS (Continuous Processing System) und daran angeschlossener Tablettenpresse.

    Die FE CPS ermöglicht eine kontinuierliche Pulverdosierung und -mischung ohne vorgelagerte Granulation. Stattdessen werden die Inhaltsstoffe direkt verarbeitet und in eine Tablettenpresse überführt. Dadurch entfallen mehrere Prozessschritte, was Platz, Energie und Zeit spart. Mit Durchsätzen von fünf bis über 200 kg/h und der Fähigkeit, bis zu sechs unterschiedliche Pulverarten parallel einzubringen, ist die FE CPS für eine Vielzahl von Szenarien im Nutrition-Umfeld geeignet – von Pilotprojekten bis hin zu großvolumigen Produktionen. Je nach Produktionsanforderung lässt das Verarbeitungssystem mit unterschiedlichen Tablettenpressen von Fette Compacting kombinieren, wobei sowohl die Dosierung und Mischung als auch die Tablettierung über ein einziges Terminal steuerbar sind.

    Ein weiterer Vorteil ist die eingebettete Prozessanalysetechnik, kurz ePAT. Sie überwacht die wichtigsten Qualitätsattribute, etwa die chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften, kontinuierlich im Produktionsfluss mithilfe von chemometrischen Modellen. Abweichungen werden in Echtzeit erkannt, sodass ein sofortiges Eingreifen möglich ist. Das gewährleistet konsistente Produktqualität und hilft dabei, Ausschuss signifikant zu reduzieren. Im Übrigen steht das ePAT-System auch für klassische Batch-to-Batch-Verfahren zur Verfügung.

    Flexible Lösungen für Continuous und Batch

    Trotz aller Vorteile der kontinuierlichen Fertigung bleibt die klassische Batch-Produktion ein relevanter Bestandteil im Nutrazeutika-Markt. Besonders für kleinere und spezialisierte Anwendungen ist sie weiterhin unverzichtbar. Hier bietet Fette Compacting beispielsweise mit der weiterentwickelten i Serie eine moderne Reihe von Tablettenpressen mit flexibler Anpassbarkeit, optimiertem Energiemanagement und hoher Vernetzungsfähigkeit. Damit können Hersteller sicherstellen, dass je nach Produkttyp und Produktionsumfeld stets die passende Technologie zum Einsatz kommt.

    Fazit

    Die Entwicklung und Fertigung fester Nutrazeutika zeichnet sich durch besonders heterogene Rohstoffe und stark schwankende Produkteigenschaften aus – von empfindlichen Pflanzenextrakten, instabilen Vitaminpräparaten bis hin zu großvolumigen Süßwarenformulierungen. Genau hier liegt der Mehrwert des Ansatzes von Fette Compacting: Mit datenbasiertem Prozessverständnis, praxisnaher Materialanalyse und flexiblen Produktionslösungen können Hersteller auch solche anspruchsvollen Formulierungen effizient zur Marktreife bringen und fertigen. Für den Nutrition-Markt, der Vielfalt, Geschwindigkeit und Qualität gleichermaßen fordert, ist dies ein entscheidender Erfolgsfaktor.

    www.prozesstechnik-online.de

    Autor: Dr. Marten Klukkert

    Chief Customer Officer (CCO),

    Fette Compacting

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