Die Großbäckerei Sehne hat ihren Stammsitz in Ehningen. Sie beschäftigt dort fast 800 Mitarbeiter. Das in der zweiten Generation geführte Familienunternehmen fertigt auf einer Produktionsfläche von 10 000 m² ein Bäckereivollsortiment. Es umfasst mehr als 200 verschiedenen Backwaren, die Sehne in 140 eigenen Verkaufsstellen vertreibt.
Bis zum Jahr 2007 bestand die vollautomatische Mehl-Wägestation bei Sehne aus zwei autark arbeitenden Waagen, die aus sechs Außensilos über eine pneumatische Förderanlage beschickt wurden. Das System arbeitete durch ständig steigenden Mehlverbrauch – er erreichte arbeitstäglich ca. 20 t – jedoch an seiner Kapazitätsgrenze. Das heißt: Eine neue Lösung mit einer deutlich höheren Leistung war notwendig.
Das neue Transport- und Wägekonzept wurde von Georg Stein Process Equipment entwickelt. Das Unternehmen liefert individuelle verfahrenstechnische Lösungen für das Rohstoffhandling sowie die mechanische und thermische Verfahrenstechnik für die Chemie- und Lebensmittelindustrie. Jede Anlage wird auf die Produktionsabläufe und räumlichen Gegebenheiten beim Kunden maßgeschneidert. Das war auch bei Sehne in der Fall.
Die Ingenieure von Georg Stein Process Equipment empfahlen eine zusätzliche, eingeschobene pneumatische Förderanlage mit einer leistungsfähigen Wägestation unter weitgehender Weiterverwendung der bisherigen Anlagenkomponenten. Dieser Vorschlag wurde nach ausführlichen Vorgesprächen detailliert geplant und Ende 2007 in Betrieb genommen.
Entscheidenden Anteil an den vollautomatisch arbeitenden Förder- und Wägeanlagen innerhalb des neuen pneumatischen Förderkonzeptes bei Sehne hat ein übergeordnetes Steuerungskonzept, das von AWS Automation entwickelt wurde. Das Unternehmen ist ein langjähriger Partner der Großbäckerei Sehne. Das von AWS realisierte Steuerungssystem arbeitet vollautomatisch und multifunktional, wird über ein Bildschirm-Display visualisiert sowie in der Produktion nach den Vorgaben der Hauptwarte rezeptbezogen abgerufen. Das Steuerungskonzept für die gesamte Anlage kann zusätzlich von Osterrönfeld aus, dem Hauptsitz von AWS, fernüberwacht werden. Das AWS-System steuert vollautomatisch alle Rezepturen für die mehr als 200 Produkte des Unternehmens.
Bei der Realisierung des neuen Transport- und Wägekonzepts arbeitete AWS Automation als Generalunternehmer; Georg Stein Process Equipment war für die Realisierung der „Hardware“ verantwortlich.
Im alten Konzept wurde das aus den sechs Silos ausgetragene Mehl durch zwei Gebläse pneumatisch über zwei Rohrleitungen mit Zwischenweichen direkt zur Wägestation transportiert. Diese besteht aus zwei Waagen. Zur Erhöhung der Transportkapazität wurde in dieses bestehende Anlagenkonfiguration zwischen den Außensilos und der alten Wägestation eine zusätzliche pneumatische Förderanlage mit einer deutlich leistungsfähigeren Wägestation eingeschoben.
