Von der Idee zum fertigen Produkt

dei: Mütec ist mit der Feuchtemessung von Schüttgütern groß geworden. Ihre neueste Entwicklung ist das Humy 3000. Wodurch zeichnet sich dieses Feuchtemessgerät aus?

Neumann: Das große Plus dieses Systems ist, dass eine Vielzahl von Sensoren mit einer Kommunikationseinheit bedienbar sind. Das Gerät selbst hat neben einer automatischen Kompensation von Temperatur und Alterungsdrift einen integrierten Datenlogger sowie Digital- und Alarmausgänge. Auf dem LC-Display werden die Messwerte analog und digital dargestellt. Über Softkeys erfolgt die einfache Steuerung und Parametrierung aller Funktionen. Für Produkt- bzw. Prozesswechsel können verschiedene Produktparameter gespeichert werden. Der kompakte Sensor ermöglicht eine einfache und kostengünstige Installation und ist auch für den Ex-Bereich zugelassen bzw. nach Atex Zone 0 und 20 zertifiziert.

dei: Wie funktioniert das Messprinzip?

Neumann: Bei der Feuchtemessung mit dem Humy 3000 wird im hochfrequenten Wellenbereich die Dielektrizitätskonstante und die hochfrequente Dämpfung des Feststoffes gemessen. Dieses Messverfahren ermöglicht eine kurze und einfache Kalibrierung sowie eine hohe Genauigkeit von bis zu 0,05 %. Die digitale Übertragung der Daten ist störungsunempfindlich und lässt eine Distanz vom Sensor zur Auswerteeinheit bis zu 1 km zu.

„Durch die enge Zusammenarbeit von Entwicklung, Fertigung und Vertrieb wurden die Feuchtemessgeräte ständig optimiert.“

dei: Wo werden die Feuchtemessgeräte bevorzugt eingesetzt?

Neumann: Unsere Feuchtemessgeräte sind in vielen Prozessen erfolgreich im Einsatz. Typische Anwendungen finden sich in der Lebensmittelindustrie, beispielsweise bei Zucker, Tabak, Getreide, Malz oder Mehl, aber auch in der chemischen Industrie bei Düngemitteln, Pulvern, Farbstoffen oder Plastikgranulaten. Als Einbauorte eignen sich besonders Förderbänder, Förderschnecken, Silos, Trichter etc. Auch in Batch-Prozessen oder für berührungslose Messungen ist eine Online-Feuchtemessung möglich.

dei: Neben der Feuchtemessung bieten Sie im Bereich der Schüttgüter aber noch mehr?

Neumann: Ja, mit dem MF3000 haben wir ein wartungsfreies Online-Durchflussmessgerät für Schüttgüter im Programm, das mit der neuesten Mikrowellentechnologie ausgestattet ist. Alle Pulver, Stäube, Pellets und Granulate können im Durchsatzbereich von wenigen kg/h bis zu vielen t/h reproduzierbar ge- messen werden. MF 3000 eignet sich für Online-Messungen in pneumatischen Förderungen oder im Freifall und ist eine kostengünstige Alternative zu Wiege- systemen. Für Ex-Anwendungen steht eine Atex-Version zur Verfügung.

dei: Wie funktioniert der MF3000?

Neumann: Das Messverfahren des MF 3000 beruht auf dem physikalischen Prinzip des Doppler-Effektes. Dabei baut der Sensor innerhalb einer metallischen Rohrleitung ein homogenes Mikrowellenfeld auf. Die durch die Rohrleitung geförderten Schüttgüter reflektieren die Mikrowellen und die reflektierten Wellen werden vom Sensor empfangen. Durch die Auswertung der Frequenz- und Amplitudenänderungen während des Messvorganges wird der Massendurchfluss bestimmt. Ruhende Partikel wie z. B. Ablagerungen oder auch statische Aufladungen gehen in die Messung nicht mit ein. Da die Messung sehr schnell erfolgt, werden auch kurzfristige bzw. geringste Mengenschwankungen erfasst. Die Kalibrierung ist mit der Software MF-Smart einfach anhand einer oder mehrerer Referenzmengen zu realisieren.

dei: Abrasive Schüttgüter können Messgeräte stark in Anspruch nehmen. Wie haben sie dieses Problem gelöst?

Neumann: Die Prozessankopplung des MF3000 erfolgt über einen Anschweißstutzen, in den der Sensor innenbündig mit der Rohrinnenwand eingebaut wird. Durch diese kontaktlose integrale Messung befinden sich keine Teile im Produktstrom, wodurch der Sensor abrasions- und wartungsfrei ist. Eine einstellbare Empfindlichkeit des Sensors ermöglicht die Anpassung an Messungen in sehr kleinen oder sehr großen Rohrdurchmessern und durch die kompakte und robuste Bauform des Sensors wird eine Installation von großen Armaturen vermieden.

dei: Über welche Anschlussmöglichkeiten verfügt der MF3000?

Neumann: Der Sensor ist mit einem DIN-Schienen Transmitter verbunden, der einen RS232- und einen galvanisch getrennten RS485-Anschluss sowie ein galvanisch getrenntes 4…20 mA-Signal für die PLS-Anbindung zur Verfügung stellt. Optional kann eine Kommunikationseinheit mit Display verwendet werden. Diese ermöglicht eine einfache Bedienung über Softkeys und hat viele zusätzliche Features wie z. B. einen integrierten Datenlogger oder das Hinterlegen mehrerer Kalibrierkurven für unterschiedliche Produkte.

dei: Ergänzend zu den Durchflussmessern bietet Mütec mit der FlowSwitch-Serie Materialflusswächter für die Überwachung von Förderströmen an. Was können diese Geräte?

Neumann: Mit den Materialflusswächtern lassen sich frühzeitig Durchflussstörungen beim Transport von Pulvern, Stäuben, Pellets und Granulaten erkennen. Dadurch können Probleme, die zum Beispiel durch Verstopfungen, Materialabwesenheit oder Anlagenausfall entstehen, zuverlässig verhindert werden. Die Empfindlichkeit der Sensoren lässt sich stufenlos einstellen und gewährleistet somit eine variable Bestimmung des Schaltpunktes bzw. einen Schaltvorgang bei unterschiedlichen Durchsatzmengen. Der Durchsatzbereich beginnt bei wenigen g/h und reicht bis zu vielen t/h. Die Zustandsanzeige erfolgt durch LED’s.

dei: Wie sieht es hier mit der Prozessankopplung aus?

Neumann: Für die FlowSwitch-Serie steht eine Vielzahl an verschiedenen Prozessankopplungen wie Flansch oder Gewinde zur Verfügung. Dies ermöglicht den Einbau in Rohrleitungen, auf Rutschen, in Fallstrecken, über Fließbänder oder an ähnlichen Fördereinrichtungen. Dabei eignen sich Freifallanwendungen ebenso wie pneumatische Prozesse. Die Montage ist durch die kompakten Bauformen einfach, kostengünstig und problemlos auch in bestehenden Anlagen möglich. Durch die robusten Sonden ist eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet und eine Wartung der Geräte ist nicht erforderlich.

dei: Für diese Serie bieten sie gleich mehrere Messprinzipien an.

Neumann: Ja, das ist richtig. Für jede Anwendung bieten wir das richtige Messverfahren an. Unser kapazitiv arbeitender FlowSwitch 350C baut über der Sensoroberfläche ein hochfrequentes, elektrisches Feld auf. Wenn Materialien durch dieses Feld fließen oder fallen, ändert sich das elektrische Feld und verändert das elektrische Signal innerhalb des Sensors. Der FlowSwitch 500M nutzt ähnlich wie der MF3000 den Dopplereffekt. Dazu sendet der Sensor ein Mikrowellenfeld aus. Wenn sich Feststoffe durch dieses Feld bewegen, werden die Mikrowellen reflektiert und vom Sensor wieder empfangen. Dies wird in einem Schaltvorgang umgesetzt. Das Messprinzip des FlowSwitch 600E beruht auf dem physikalischen Effekt der elektrischen Aufladung von Feststoffpartikeln (Triboelektrische Messung). Diese entsteht auf natürliche Weise wie z. B. durch Reibung oder Bruch auf jedem Feststoff. Per Ringsensor wird berührungslos und integral über den Rohr- querschnitt gemessen. Der Staubwächter FlowSwitch 700E dient zur Filterüberwachung. Die Messung erfolgt ähnlich wie beim FlowSwitch 600E. Im Falle eines Filterbruches erzeugen die mit dem Sensorstab kollidierenden oder vorbeifliegenden Partikel ein Ladungssignal, das in einen Schaltvorgang umgesetzt wird.

Online-Info www.dei.de/1110400