Theron Harbs, Helmut Eichenmüller
Die innovative Anlage ChocoEasy zur Schokoladenherstellung wurde von Netzsch-Feinmahltechnik in Zusammenarbeit mit einem brasilianischen Schokoladeproduzenten entwickelt. Mit den geschlossenen, Platz sparenden Modulen können Produktansätze von 150 bis 6000 kg verarbeitet werden. Typische Produktionsleistungen des Kompaktmoduls ChocoEasy 300 liegen im Bereich von 150 bis 300 kg, während mit der größten Anlage die Verarbeitung von 3- bis 6-t-Batches möglich ist. Ein Vergleich der Partikelgrößenverteilung mit Schokolade aus traditionellen Herstellverfahren mit Fünfwalzwerken zeigt, dass mit der ChocoEasy qualitativ gleich- oder höherwertige Schokolade produziert werden kann.
In der kompakten Anlage sind alle üblichen Prozessschritte, wie von den klassischen Herstellverfahren bekannt, integriert. Das ChocoEasy-Modul besteht im Wesentlichen aus den folgenden Anlageteilen:
- Aufgabe, Vorzerkleinerungsanlage und Zwischenlagerung für Zucker und andere Trockenstoffe
- Schmelzanlagen und Speichertanks für Kakaomasse und Kakaobutter
- Konche zum Trocken- und Nasskonchieren
- Rührwerkskugelmühle zur Feinvermahlung der Schokolade
- Komplettes Steuerungskonzept inklusive Temperaturführung
Zur Vormahlung von Kristallzucker und Milchpulver wird eine Universalmühle vom Typ CUM verwendet. Die trockenen Rohstoffe der Schokoladenrezeptur werden manuell über einen Trichter mit Sicherheitssieb aufgegeben und gelangen über eine Förderschnecke in die Trockenmühle, wo sie im ersten Schritt auf eine Partikelgröße kleiner 200 µm vorgemahlen werden. Von der Aufgabestation bis zur Trockenmühle ist das Transportsystem komplett geschlossen und die produktberührten Teile sind aus poliertem Edelstahl. Der Mahlprozess erfolgt mit einem speziellen Schlagkreuzrotor in einer Kombination von Prall- und Scherzerkleinerung. Der massive, verschraubte Edelstahlrotor ist mit auswechselbaren Schlagleisten bestückt.
Alternativ ist an dieser Stelle auch der Einsatz eines Zweiwalzwerkes möglich. Parallel zur Aufgabe der Feststoffe für die Trockenzerkleinerung werden Kakaobutter und Kakaomasse geschmolzen. Mit einer Pumpe wird die flüssige Kakaobutter, bzw. Kakaomasse schließlich über Korb- und Magnetfilter in die Lagertanks gepumpt. Diese sind mit einem Rührwerk ausgestattet, um eine gute Homogenität der Massen aufrecht zu erhalten.
Der horizontal angeordnete, U-förmige Konchierbehälter ist in den ChocoEasy-Anlagen doppelwandig zum Heizen bzw. Kühlen ausgeführt. Nach dem Vortemperieren wird die Konche mit den vorgemahlenen Feststoffen und einem Teil der Flüssigkomponenten beschickt. Eine speziell gestaltete, horizontale Mischwelle sorgt für eine gute Durchmischung der Komponenten. Da der Trockenkonchierprozess mit geringerem Fettgehalt als üblich, somit bei größerer spezifischer Oberfläche der Produktpartikeln abläuft, wird eine schnellere und effektivere Reduktion der Feuchtigkeit erreicht. Unter intensiver Luftzuführung laufen der Austrag unerwünschter Geruchs- und Geschmacksstoffe sowie die Bildung der Aromen besonders wirkungsvoll ab.
