Aus Edelstahl gefertigte Rohrleitungssysteme stellten viele Jahre lang den technischen Standard in der Getränkeindustrie dar. Durch die technischen Innovationen im Bereich Kunststoffrohrsysteme steht für eine Vielzahl an Anwendungen heute jedoch eine wirtschaftlich attraktive Alternative für höchste Hygiene- und Sicherheitsstandards bereit. Zu diesen Anwendungen gehören neben der Prozess- und Lagerkühlung auch der Transport von Chemikalien und Abwässern sowie die Desinfektion und die Prozessautomatisierung.
Kunststoff versus Metall
Ein Blick auf die Materialeigenschaften von Edelstahl und Kunststoff zeigt, dass beide Materialien grundsätzlich den hohen Anforderungen der Getränkeproduktion genügen. Dennoch offenbart Edelstahl im Vergleich zu Kunststoff diverse Schwächen. So ist das Material bei einigen Korrosionsarten wie der Kontakt- oder Spannungsrisskorrosion empfindlich. Aus diesem Grund sind bei der traditionellen Lösung Leckagen und Rohrbrüche in der Prozesskette der Getränkeindustrie nicht auszuschließen.
Auch in Bezug auf die Energieeffizienz beim Transport von Getränken zeigt Edelstahl aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit Schwächen. Zudem zählen die ungünstige CO2-Bilanz bei der Herstellung der Rohre, die langen Montagezeiten sowie die gewichtsbedingt hohen statischen Anforderungen zu den Schwachpunkten von Metallrohrsystemen.
Die Korrosionsbeständigkeit von Kunststoffsystemen sorgt hingegen dafür, dass alle Rohrleitungen über die gesamte Lebensdauer der Anlage (mindestens 25 Jahre) frei von Korrosion bleiben. Das Risiko von kostspieligen Produktionsunterbrechungen durch korrosionsbedingte Leckagen oder Rohrbrüche wird durch den Einsatz von Kunststoffsystemen signifikant reduziert.
Zudem ist das Risiko von Verunreinigungen durch Bakterien, Kühlmedien oder Chemikalien bei Kunststoffsystemen sehr gering.
Wartungsfrei und schnell montiert
Mit dem Rohrleitungssystem Cool-Fit 4.0 hat GF Piping Systems ein vorisoliertes System für anspruchsvolle Kühl- und Gefrieranwendungen in der Produktion entwickelt. Es ermöglicht dem Anwender eine einfache, sichere und schnelle Installation ohne komplizierte Arbeitsschritte. Da Medienrohr, Isolierung und Mantel bereits ab Werk dauerhaft miteinander verbunden sind, ist eine nachträgliche Isolierung überflüssig. Rohre, Fittings und Ventile werden innerhalb weniger Minuten mithilfe des Elektroschweißverfahrens verbunden. Im Vergleich zu Metallsystemen überzeugen die Cool-Fit-Produkte zudem durch eine erhebliche Gewichtsersparnis: Das Kunststoffsystem ist um bis zu 65 % leichter als traditionelle Metallsysteme und stellt daher geringere Ansprüche an Statik und Tragekonstruktionen im Gebäude. Schwere Transporthilfen, wie sie bei Metallsystemen häufig erforderlich sind, werden mit dem Cool-Fit-System überflüssig.
