Lagerschäden können zu ungeplantem Maschinenstillstand führen und das Risiko einer Lebensmittelkontamination erhöhen. Durch ein beschädigtes Lager etwa kann Schmierfett austreten und mit dem Lebensmittel in Berührung kommen. Anlagenhersteller und -betreiber können heute für alle Schritte der Lebensmittelherstellung auf vielfältige lebensmitteltaugliche Lager und Lagergehäuseeinheiten zurückgreifen. Was dabei zu beachten ist, lesen Sie im Folgenden.
Die Einsatzbedingungen sind für Lagergehäuseeinheiten in lebensmittel- und getränkeverarbeitenden Betrieben eine große Herausforderung: Feuchtigkeit und aggressive Reinigungs- und Desinfektionschemikalien wirken auf Metallteile hochkorrosiv. Lagerdichtungen können durch den Wasserstrahl von Hochdruckreinigern beschädigt werden, sodass Verunreinigungen in das Lager gelangen oder der Schmierstoff ausgewaschen oder verdünnt wird. Unter diesen Bedingungen ist die Lebensdauer der meisten Lagereinheiten deutlich reduziert.
Regelmäßige Wartung und Nachschmierung verlängern zwar die Lagerlebensdauer von Lagern, bergen aber das Risiko anschließenden Schmiermittelaustritts durch überschüssiges Schmierfett, das durch die Drehung des Lagers herausgedrückt wird. Mancherorts ist die Verwendung von Gehäuseendabdeckungen üblich, zum Schutz des Maschinenbedieners und um das Lager vor Auswaschung zu schützen. Sie verhindern die Schmiermittelfreisetzung aber nicht vollständig und Schmierfettreste sowie Feuchtigkeit (ideal für Bakterien) können sich ansammeln, selbst wenn sie eine Drainagebohrung enthalten. Im Folgenden sind einige Varianten aufgeführt, die diese Probleme umgehen.
Gleitlager aus Polymer
Gleitlagereinheiten aus Polymer bestehen aus technisch hoch entwickelten Polymeren. Die fettfreien Lager sind beständig gegen Auswaschung und Korrosion. Sie übertreffen Standardkugellager in Lebensdauer, Wartungsbedarf und Lebensmittelsicherheit, besonders in Anwendungen, die intensive Reinigung und Desinfektion erfordern. Manche Gleitlager verwenden ein blaues, metalldetektierbares Polymer für bessere Lebensmittelsicherheit; andere verwenden technisch hoch entwickelte Polymere für zuverlässige Performance in Anwendungen mit höheren Drehzahlen, Lasten und Temperaturen.
- Bestens geeignet für Anwendungen mit moderaten Drehzahlen und ohne Spannung (z. B. modulare Transportbänder, Kippgeräte, Mischgeräte, Einspritzvorrichtungen, Ofenführungsrollen, Fritteusen-Rührvorrichtungen)
- Besonders geeignet sind Lagereinheiten, die mit branchenüblichen Kugellager-Gehäuseeinheiten austauschbar sind, eine Wellenhülse aus Edelstahl zur Positionierung der Welle aufweisen und eine optimale Wellenzapfenoberfläche für das Lager bieten.
