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    Wie ein MES die Produktion bei Maintal Konfitüren effizienter und transparenter macht
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    Technik

    Wie ein MES die Produktion bei Maintal Konfitüren effizienter und transparenter macht

    Wie Maintal Konfitüren mit einem MES ihre Produktion digitalisiert, Störungen reduziert und die Effizienz nachhaltig steigert – ein Praxisbericht.
    Veröffentlicht
    21. August 2025
    Lesezeit
    4 Minuten
    Rubrik
    Technik

    Manchmal machen Kleinigkeiten den Unterschied: weniger Energie, weniger Ausschuss, kürzere Umrüstzeiten. Ein Manufacturing Execution System (MES) wirkt dabei wie ein unsichtbarer Dirigent im Hintergrund. Es meldet Abweichungen und liefert die nötigen Daten – sofort und präzise. Bauchgefühl wird ersetzt durch Fakten. Wie die digitale Fertigung mit dem MES Fastec 4 Pro gelingt, zeigt das Beispiel Maintal Konfitüren.

    Ein Manufacturing Execution System (MES) übernimmt Aufgaben im Bereich Datenerfassung. Mit ihm können Maschinen- und Betriebsdaten zum Zweck der Optimierung der Lebensmittelproduktion digital erhoben werden. Darunter sind Informationen über Durchlaufzeiten, Maschinenzustände, Störgründe und Dauer.

    Die Auswertung dieser Daten gibt Aufschluss über Fehlerpotenziale im Produktionsprozess und öffnet die Möglichkeit, Störungen in Echtzeit zu erkennen sowie langfristig gezielt Optimierungen vorzunehmen. Was früher händisch auf Papier und in Excel-Dateien notiert wurde, lässt sich so automatisch erfassen – eine Zeitersparnis für die Mitarbeiter und eine Steigerung der Transparenz im gesamten Unternehmen.

    Mehr Tempo mit Echtzeitdaten

    Durch das Erfassen von Prozess- und Produktionsdaten ebenso wie Material- und Energieverbräuchen, erkennen Unternehmen Ablaufstörungen und Abweichungen von Soll-Werten in Echtzeit. Das ermöglicht frühzeitiges Eingreifen. Die erfassten Daten können sie auftrags- und artikelbezogen sowie auf der Ebene von Chargennummern auswerten. Lebensmittelhersteller erhalten so vollständige Transparenz über die Produktion.

    Zusätzlich unterstützt ein MES bei der Produktion im Herstellbereich. So werden Fertigungsaufträge auf Mischer geplant und entsprechend den Kapazitäten der Behälter in Batches aufgeteilt. Die Produktionssoftware übernimmt die Steuerung und Dokumentation der Bearbeitungsschritte.

    Lebensmittelhersteller gestalten aufwendig dokumentierte Prüfprozesse digital und gewinnen aussagekräftige Qualitätsdaten aus einer Datenbasis. Die Produktionssoftware koordiniert automatisiert Prüfungen. Die lückenlose Auftragsdokumentation ist permanent auf Knopfdruck nachvollziehbar – egal ob IFS oder BRC.

    Optimierungen bei Maintal

    Die Maintal Konfitüren GmbH ist bekannt für ihre hochwertigen Konfitüren und Aufstriche. Seit 1886 werden diese am Produktionsstandort in Haßfurt hergestellt. Um die Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und mehr Transparenz zu schaffen, hat Maintal das MES Fastec 4 Pro eingeführt.

    Sebastian Arnold, stellv. Produktionsleitung bei Maintal: „Der große Mehrwert für uns ist, dass wir Daten in Echtzeit erhalten und direkt auf Probleme reagieren können.“

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    Fastec 4 Pro ist modular aufgebaut und stellt neben der Maschinen- und Betriebsdatenerfassung auch Module für die Instandhaltung, Qualitätssicherung und Traceability bereit.

    Herausforderung: Reaktion auf Zuruf

    Maintal produziert mehr als 500 Sorten Konfitüre. Früher meldeten Mitarbeiter Störungen mündlich oder per Telefon. Ein Werkzeug zur Dokumentation gab es nicht. Heute weiß das Unternehmen: Gerade viele kurze Störungen kosten Zeit und Geld. Mit der digitalen Erfassung erkennt Maintal gezielt deren Ursachen – und verbessert so die gesamte Linie.

    Ressourcen sinnvoll einsetzen

    Maintal nutzt die Module Maschinen- und Betriebsdatenerfassung des MES Fastec 4 Pro. Jeden Tag werten die Anwender die Daten in der Software aus, berechnen die Overall Equipment Effectiveness (OEE), vergleichen aktuelle Werte mit dem Vortag und versenden Berichte an verschiedene Abteilungen im Unternehmen.

    Das Unternehmen erfasst Daten in Echtzeit und kann unmittelbar auf Veränderungen im Produktionsverlauf reagieren. Es ermittelt und analysiert alle Zustände in der Produktion, erkennt Potenziale und setzt Optimierungen um: Mit der Einführung eines neuen Deckelvakuumgeräts in der Abfüllung konnte Maintal die Störungen um 20 bis 30 Minuten pro Tag reduzieren.

    Auf Basis der erfassten Daten optimiert Maintal die Verteilung der Ressourcen. Dies führt zu einer verdoppelten Ausbringungsmenge in der Eimer-Abfüllung an zwei Tagen pro Woche.

    Erfasste Prozesswerte erlauben Rückschlüsse auf die Qualität der Produkte und machen Abweichungen sowie Mängel transparent. Durch die Betriebsdatenerfassung kann Maintal diese automatisch abgreifen.

    Sebastian Arnold beschreibt: „Mit der Maschinendatenerfassung von Fastec 4 Pro arbeiten wir am häufigsten. Wir gehen auf die Zustände ein, analysieren diese und erkennen dadurch Optimierungspotenzial. Auf dieser Basis setzen wir Maßnahmen um und generieren den gewünschten Fortschritt.“

    Schnelle Reaktionsfähigkeit

    Für die Geschäftsführung bedeutet das MES vor allem Transparenz. Sie sieht jederzeit den Stand der Dinge. Das Produktionsteam kann sofort handeln – Fastec 4 Pro hilft, Störungen zu lokalisieren und die Ursache am Linienaggregat zu beheben.

    „Unser Team hat Fastec 4 Pro sehr gut angenommen,“ sagt Arnold. „Wir haben ihnen den Hintergrund zur Einführung des MES erklärt und sie darin geschult. Bei Fragen standen wir zur Verfügung. Dadurch wird die Software heute gut gepflegt.“

    Als nächstes setzt Maintal ein Wiegeprotokoll in Fastec 4 Pro um. Darüber hinaus möchte das Unternehmen die Betriebsdatenerfassung verbessern. Bildschirme sollen in der Produktion einen noch besseren Einblick in die Daten geben, indem Rückblicke und Durchschnitte abgebildet werden. Maintal bezieht auch die Einführung des Moduls Qualitätssicherung in die zukünftige Planung mit ein.

    „Unser Ziel ist es, möglichst viele Daten über Fastec abbilden zu können. Diese wollen wir aufbereiten, optimieren und möglichst vielen Abteilungen zur Verfügung stellen. Dadurch liefert uns Fastec schon jetzt einen sehr großen Mehrwert“, meint Sebastian Arnold.

    Fastec GmbH, Paderborn

    Autor: Felix Czaja

    Senior Sales Manager,

    Fastec

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