Dipl.-Ing. Robert Ruthenberg
Das Unternehmen Hobum Oele und Fette in Hamburg-Harburg ist Teil der Vandemoortele-Gruppe. 1899 in Izegem, Belgien, gegründet, entwickelte sie sich zu einem führenden Fett- und Margarinehersteller in Europa. Die Vandemoortele-Gruppe ist in zehn europäischen Ländern aktiv. Mit 2400 Beschäftigten in 25 Produktionsbetrieben und 17 Verkaufsniederlassungen erzielte man in 2002 einen Umsatz von rund 1 Mrd. Euro. Das umfangreiche Produktangebot reicht von Margarine, Sojaprodukten, Majonäsen, Soßen und Ölen bis hin zu Teigprodukten. Neben dem Großhandel und der Industrie werden auch Bäcker, Catering-Unternehmen, Restaurants und Einzelverbraucher mit den qualitativ hochwertigen Produkten versorgt.
Am Standort Hamburg-Harburg werden im Dreischichtbetrieb halbflüssige Fette hergestellt, die in Kartons, Metall- oder Kunststoffeimern abgefüllt und anschließend auf Euro- oder Industriepaletten gestapelt werden. Abschließend gilt es die Gebinde mit Hilfe einer Umreifungsmaschine für den Transport zu sichern.
„Bisher wurden die Eimer lediglich durch zwei Kantenschutzwinkel mit nachfolgender manueller Umreifung für den Transport gesichert“, beschreibt der zuständige Logistikleiter die alte Situation. Er räumt ein, dass man häufiger Probleme mit der Ladungssicherung hatte, die letztlich zu Transportschäden führten. Aus diesem Grund und um eine Rationalisierung vorzunehmen, entschieden sich die Verantwortlichen für den Einsatz einer neuen Umreifungsmaschine mit Kantenschutzanleger (KSA). Dazu der Logistikleiter weiter: „Neben den reinen Leistungsdaten war eine unserer wichtigsten Forderungen die nach einer zuverlässigen Arbeitsweise der Umreifungsanlage. Die Maschine muss in der Lage sein, sowohl die Umreifung mit Polyesterband als auch die Anbringung der Kantenschutzwinkel an der obersten Gebindelage der Paletten mit einer gleich hohen Betriebssicherheit auszuführen. Eine andere Vorgabe war, dass kein Mitarbeiter zum Betreuen der Endverpackungsanlage abgestellt werden muss.“
Nach intensiver Auswahl entschied sich Hobum Oele und Fette für eine Sander-Umreifungsmaschine der Baureihe vario master 9460 B-3 TL KSA-O. Für diese Maschine sprachen neben einer komfortablen Ausstattung die einfache Bedienbarkeit, Zuverlässigkeit und die robuste Bauweise.
Bei der Umreifungsmaschine vario master 9460 B-3 TL KSA-O handelt es sich um eine Vertikal-Umreifungsmaschine für Gebinde und Sonderpaletten. Ausgestattet mit einem Kantenschutzanleger (KSA) sowie einem geschlossenen Bandrahmen mit Lanze und Teleskopreif (TL) ermöglicht diese Maschine eine besonders schonende Ladungssicherung sowie einen optimalen und zuverlässigen Bandeinschuss bei verschiedenen Packstückhöhen. Das Umreifungsaggregat GS-41 ist in der oberen Auslegerplatte installiert. Für individuelle Palettenhöhen stellt sich die Anlage für schnelle Arbeitstakte bereits beim Paletteneinlauf optimal auf die erforderliche Höhe ein.
Die solide Zweisäulenkonstruktion der Vertikal-Umreifungsmaschine besteht aus einem biege- und torsionssteifen Stahlblechprofil. Die senkrechten Säulen sind mit einer Sicke versehen, in der selbstzentrierende Vulkolanrollen präzise laufen. Zusammen mit dem wartungsarmen Doppelflachzahnriemenantrieb sorgt dies für einen guten Synchronlauf des Senk- und Hubwerkes. Das Ergebnis ist ein geräuscharmer und zuverlässiger Betrieb.
Alle Maschinen der vario-master-Baureihe sind als Baukastensystem konzipiert und mit dem bewährten Hochleistungsumreifungsaggregat GS-41 bestückt. Es bietet hohe Verschlusskräfte sowie -festigkeiten und zeichnet sich durch lange Wartungsintervalle aus. Der Umreifungsverschluss erfolgt bei diesem Aggregat nach dem umweltfreundlichen Reibschweißverfahren. Teuere und aufwändige Filter und Absauganlagen, die zum Absorbieren der toxischen Dämpfe bei der Heißkeilverschweißung von Polyesterbändern in der Regel erforderlich sind, werden hier nicht benötigt.
Das Standardaggregat, wie bei Hobum im Einsatz, erzielt Bandspannungen bis 4000 N. Darüber hinaus ist eine Schwerlastversion lieferbar, die maximal 5500 N aufbringt. Ein elektronischer Drehmomentwandler, der verschleißfrei arbeitet, sorgt für eine hohe Verfügbarkeit sowie für eine anwendungstechnisch optimierte Nutzung der Schwerlastpolyesterbänder.
Hobum Oele und Fette in Hamburg-Harburg setzt das Polyesterband Sanderit PT 16459 ein, das eine Reißfestigkeit von ca. 4500 N aufweist. Durch die Fähigkeit des Drehmomentwandlers, die aktive Spannzeit unbegrenzt auszudehnen, ist der Anwender in der Lage, die Umreifungsbänder optimal zu spannen. Die kontrollierte Bandführung innerhalb des Verschlusskopfes sowie im gesamten System erlaubt darüber hinaus einen hohen Bandeinschussdruck. Letzterer garantiert einen sicheren Betriebsablauf bei jeder Umreifung.
Mit der Standardmaschinenausführung lassen sich sowohl Polypropylen- als auch Polyesterumreifungsbänder (10 x 0,55 bis 16 x 1,05 mm) verarbeiten. In diesem Zusammenhang ist zu betonen, dass die stahlstarken Kunststoffumreifungsbänder eine sichere Alternative zu Stahlbändern darstellen.
Das Umreifungsaggregat GS-41 kann optional mit einer schwimmenden Lagerung ausgerüstet werden. Diese sorgt für eine noch bessere Spannungsverteilung am Packstück. Damit die hohen Umreifungskräfte die Warenkanten nicht eindrücken, werden Kantenschutzwinkel vor dem Umreifungsvorgang angelegt. Diese Vorgehensweise wurde auch bei Hobum Oele und Fette in Hamburg-Harburg realisiert. An allen vier Seiten der oberen Eimerlage werden Jumbo-Kantenschutzwinkel platziert. Sie sind 60 x 60 x 5 mm groß und haben eine Länge von 750 mm. Anschließend erfolgt die vierfache Umreifung der palettierten Ware. Sämtliche Arbeitsschritte laufen vollautomatisch ab.
Die beiden Magazine für die Kantenschutzwinkel bieten Platz für jeweils 100 Stück. Bei einer Umreifungsleistung von maximal 20 Paletten/h reicht der Vorrat für eine gute Stunde. Die Umreifungsmaschinen der Baureihe vario master 9460 B-3 TL KSA-O müssen während des Betriebes nicht von Mitarbeitern betreut werden. Lediglich zum Nachladen der beiden Magazine sowie zum Rollenwechsel des Umreifungsbandes ist Personal notwendig.
Halle 9, Stand 542
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