David Woods
Das Familienunternehmen Frederic Robinson Ltd. braut eine große Auswahl international prämierter Fassbiere und hat sich auch als Anbieter von Abfüll- und Verpackungsdienstleistungen etabliert. Robinson bedient einen ständig wachsenden Kundenstamm, für den es Biere von bekannten Massenmarken bis hin zu ausgewählten Spezialbieren abfüllt. Aufgrund seiner technischen Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Kundenorientierung gelang es dem Unternehmen immer wieder, einen wachsenden Anteil auf dem hart umkämpften Abfüllmarkt für sich zu gewinnen. Um auch bei steigender Nachfrage die hohen Standards im Kundenservice halten zu können, beauftragte das Unternehmen T.A. Cook Consultants mit einer Analyse der aktuellen Arbeitsabläufe. Das besondere Augenmerk sollte auf der Ausweitung der Kapazitäten und einer weiteren Effizienzsteigerung liegen. T.A. Cook begann gemeinsam mit dem Managementteam und den Mitarbeitern in der Produktion, jene Arbeitsabläufe, Techniken und Aufsichtsaufgaben zu identifizieren, die bei Einhaltung der bei Robinson geltenden Qualitätsstandards zu einer Produktivitätssteigerung führen würden. Erste Schätzungen deuteten darauf hin, dass eine Effizienzsteigerung um 20 % eine realistische Zielgröße war.
Die Analyse des Abfüll- und Verpackungsbereiches ergab, dass bei der Produktionsplanung, der operativen Arbeit während der Schichten sowie im technischen und Instandhaltungs-Service angesetzt werden musste. Die Herausforderung bestand darin sicherzustellen, dass die Effizienzsteigerung während jeder Schicht – auch bei saisonbedingten Änderungen der Produktpalette – nachhaltig wirken würde und dass Management und Produktionsmitarbeiter mit der steigenden Komplexität auch umgehen könnten. In einem ersten Schritt galt es deshalb, ein einfach zu handhabendes Planungs- und Steuerungssystem zu entwickeln, das verbesserte Normen für die zahlreichen Produkt- und Verpackungskombinationen berücksichtigt.
Die Planungsabteilung erstellte ein Planungstool in Papierform, das an die Schichtleiter ging. In enger Zusammenarbeit zwischen Schichtleiter und Planungsmitarbeitern wurde das auf Excel basierende Instrument gemeinsam weiterentwickelt und anforderungsgerecht gestaltet. Das Planungstool bot einen minutengenauen Überblick über die Produktions- und Abfüllplanung mit genauer Angabe der Lauf- und Umstellungszeiten. Das Ziel bestand darin, die Anzahl größerer Umstellungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Laufzeiten auf Grundlage realistischer Normen optimiert wurden. Ursachen für Zeitverluste wurden von allen Mitgliedern des Produktionsteams gesammelt und zur Überprüfung vorgeschlagen.
Wöchentliche Abstimmungstreffen zwischen der Produktions-, Planungs- und Verkaufsabteilung sorgten für eine zuverlässige Planungsgrundlage. Der Produktionsprozess sollte durchgängiger gestaltet werden, koordinierter ablaufen und weniger durch kurzfristige Anfragen und Änderungen gestört werden. Im Sinne des Vendor-Managed-Investory-Ansatzes wurden Kunden aktiv angesprochen, um das Bestellverhalten zu glätten und Störungen der Produktion durch Last-Minute-Anfragen zu vermeiden. In einem weiteren Schritt wurden alle Planungsaufgaben an die Planungsabteilung abgegeben, sodass sich die Produktionsabteilung voll und ganz ihrer eigentlichen Aufgabe widmen konnte.
