Combishape-Packungen bestehen aus unterschiedlichen Teilen, aus denen in der Füllmaschine beim Kunden die endgültige Form entsteht. Basis jeder Packung ist ein separater Boden, der unterschiedliche Formen annehmen kann – und damit das Aussehen der gesamten Packung prägt und trägt. Boden, Mantel und Deckel bilden die Grundelemente. Hinzu kommt der dreiteilige Schraubverschluss shapeTwist (Adapter, Pull-Tab, Schraubkappe).
Der Anwender erhält den Packstoff anders als beim combibloc-System nicht als vorgefertigte flache Mäntel, sondern als bedrucktes Rollenmaterial (Tiefdruck). Zunächst wird der Adapter des Schraubverschlusses shapeTwist von der Packungsinnenseite durch ein zuvor ausgestanztes Rundloch eingeschweißt. In einem weiteren Schritt wird der Packungszuschnitt von der Mantelrolle abgeschnitten und mit einer Längsnaht versiegelt, so dass ein Mantel entsteht. Parallel dazu geben Stanzen die Formen von Packungsboden und -deckel vor. Im Anschluss werden Mantel und Deckel zu einer Hülse und schließlich mit dem Boden zur eigentlichen Packung versiegelt (Korpuskomponente).
In der nachfolgenden Transferkomponente werden an jeden Adapter ein Pull-Tab appliziert und die Packungen von der einbahnigen Korpuskomponente auf die vierbahnige Füllkomponente umverteilt. In der aseptischen Zone füllt die Maschine das keimfrei gemachte Produkt durch den Adapter in die zuvor sterilisierten Packungen. Nach dem aseptischen Füllprozess wird die Packung mit einem Pull-Tab verschlossen und mit einer Schraubkappe versehen.
Hohe Produktqualität ist dabei gewährleistet: In combishape lassen sich Getränke ungekühlt und ohne Konservierungsmittel lagern.
