Effizient, transparent und leistungsstark

Die beiden Hängebahn-Kreisläufe führen die Paletten in das Produktionsgebäude. Dieses ist mit einer speziellen Brückenkonstruktion für die Hängebahn an das Logistikzentrum angebunden. Dabei wird der Höhenunterschied zwischen den Ebenen Versandlager und Produktion durch eine neben dem Lager positionierte Serpentinenbahn überwunden. Im Produktionskomplex werden die Paletten automatisch abgenommen und von Palettenentstaplern entstapelt, die Flaschen und Kisten gereinigt, auf Beschädigungen geprüft und dann den Abfüllanlagen zugeführt.

Als Puffer für das Leergut von Erfrischungsgetränken und einen kleineren Teil der Produktion ist im Produktionsgebäude ein achtgassiges Inhouse-Regal mit 6000 Palettenstellplätzen für eine einfachtiefe Lagerung eingerichtet. Das kleine Hochregallager ist in den Förderkreislauf der Erfrischungsgetränke integriert. Besonderheit: Als Regalbediengeräte (RBG) kommen dort acht Schäfer Compact Cranes (SCC) zum Einsatz. Sie sorgen für eine Ein- und Auslagerung von bis zu 250 Paletten pro Stunde. Dieses automatisierte Inhouse-Hochregallager, das in einem vorhandenen Gebäudekomplex untergebracht wurde, wäre ohne die spezielle Konzeption der RBG von SSI Schäfer kaum realisierbar gewesen. Denn die kompakten Förderzeuge werden, anders als herkömmliche RBG, nicht über das offene Dach eingeführt, sondern, von der Bodentraverse über Maststummel und Hubwagen sowie mitfahrendem Antrieb und Schaltschrank, als komplett vormontierte, modulare Hauptbaugruppen geliefert. Auf diese Weise können sie durch Hallenportale transportiert und installiert werden.

Zusätzliches Plus: Der in Bezug auf Konstruktion und Herstellung hohe Standardisierungsgrad der SCC-Bauteile bietet schnelle Verfügbarkeit sowie kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten. Auch ein Vorteil, der sich angesichts der engen Zeitplanvorgaben des Carlsberg-Projektes deutlich positiv auswirkte.

Die in den Produktionslinien gefüllten und palettierten Getränkekisten und -fässer werden von den beiden Elektro-Hängebahn-Kreisläufen auf gleichem Wege zurück ins Logistikzentrum geführt. SSI Schäfer hat 4 km Strecke für das automatische Transportmittel, seine Puffer- und Übergabestationen installiert. Knapp 280 Fahrzeuge hängen an den Führungsschienen der beiden Rundläufe, die es auf einen Umschlag von rund 3000 Doppelspielen pro Stunde bringen. 70 000 Stellplätze für versandfertige Getränkepaletten stehen in den 18 Gassen des 9000 m2 großen Hochregallagers zur Verfügung – jeder auf ein Maximalgewicht von bis zu 1000 kg ausgelegt. Gelagert wird einfachtief. Die mit jeweils zwei Teleskopgabeln ausgestatteten 18 RBG im HRL bringen es pro Stunde auf eine Umschlagleistung von bis zu 700 Paletten in der Ein- und 800 Paletten in der Auslagerung. Die Auslagerung erfolgt nach Bestellung. Neben der Bereitstellung von Ganzpaletten sind zwei Kommissionier-Warenflüsse installiert. Einer ermöglicht die vollautomatische Zusammenstellung von Mischpaletten. Die Versorgung der separaten Sortierstation mit ausgelagerten Paletten vom Hochregallager erfolgt über eine neu installierte Palettenförderstrecke. Für die Zusammenstellung von Warenausgängen mit nicht sortenreinen Getränkekisten ist ein teilweise automatisierter, manueller Kommissionierbereich eingerichtet.

Die Elektrohängebahn und ein Großteil der Palettenfördertechnik befinden sich auf einer zweiten Ebene der Anlage. Für die Ver- und Entsorgung der Fülllinien sowie zur Übergabe an die Versandhalle und den Warenausgang sind rund 50 Senkrechtförderer im Einsatz. Im Warenausgangsbereich werden die Sendungen automatisch konsolidiert und von der Palettenfördertechnik bis an die Warenausgangstore geführt. Dort übernehmen Stapler die palettierten Getränkekisten und -fässer für die Lkw-Beladung. Der überdachte Verladebereich bietet dabei ausreichend Schutz vor widrigen Witterungseinflüssen. Insgesamt hat SSI Schäfer 2000 Fördertechnikelemente, Rollenbahnen, Kettenförderer, Eckumsetzer, Drehrollenbahnen oder Verschiebewagen, im neuen Carlsberg-Distributionszentrum verbaut. Gemeinsam mit den beiden Hängebahnkreisläufen und dem WMS sorgen sie in Fredericia für hohen Durchsatz und effiziente, transparente Warenflüsse.

Online-Info www.dei.de/0310411