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    Effizienter Dosenfüller für serbische Traditionsbrauerei
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    Getränkeindustrie

    Effizienter Dosenfüller für serbische Traditionsbrauerei

    Die serbische Brauerei Apatinska Pivara Apatin erneuerte zwei Glaslinien und investierte in den Dosenfüller Innofill Can DVD von KHS.
    Veröffentlicht
    05. November 2021
    Lesezeit
    4 Minuten
    Rubrik
    Getränkeindustrie

    Die serbische Brauerei Apatinska Pivara Apatin setzt bereits seit mehr als vier Jahrzehnten auf Technologie aus dem Hause KHS. Zuletzt hat sie zwei Glaslinien umgebaut und in den Dosenfüller Innofill Can DVD investiert. Dank der grundlegenden Modernisierung konnte das Traditionsunternehmen die Effizienz der Linien und die Produktqualität optimieren. Zudem profitiert es von einer verbesserten Hygiene und Einsparungen beim Energie- und Medienverbrauch.

    Die Anfänge der Zusammenarbeit reichen bis in die 1970er-Jahre zurück, damals noch mit den Vorgängerunternehmen Holstein & Kappert und der Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG (SEN), die sich 1993 unter dem Dach der KHS zusammenschlossen.

    Als sich die zur Molson-Coors-Gruppe gehörende Brauerei Apatin 2014 entschloss, einige der bis zu 20 Jahre alten Maschinen zu modernisieren, fiel die Wahl erneut auf die Lösungen von KHS. Zunächst erneuerte der Systemlieferant zwei Glaslinien, 2020 investierte die Brauerei schließlich in den Dosenfüller Innofill Can DVD. „Unsere alten Maschinen konnten hinsichtlich Produktqualität, Leistung und Nachhaltigkeit nicht mehr mit unseren heutigen Ansprüchen mithalten“, erklärt Tanja Popovic, Packaging Managerin bei der Brauerei Apatin. „Gemeinsam mit den KHS-Kollegen haben wir ein durchdachtes Konzept zur Modernisierung der Anlagen ausgearbeitet.“

    Ressourceneinsparung und verbesserte Wirtschaftlichkeit

    Bereits 2014 begann KHS mit der Erneuerung der ersten Glaslinie. Gefordert war eine Senkung des Medien- und Stromverbrauchs bei der Reinigungsmaschine. Durch den Einbau eines ECO-Trägersystems optimierten die KHS-Techniker die Ressourceneffizienz und Wirtschaftlichkeit der Anlage deutlich. „Die Maschine verbraucht nun nicht nur erheblich weniger Wasser, Lauge und Additive, sie arbeitet zugleich energiesparsamer“, erläutert Bojan Culibrk, Local Service Manager bei KHS.

    Nur vier Jahre später ging die Brauerei Apatin mit der Modernisierung eines Glasfüllers den nächsten Schritt in Richtung nachhaltige Produktion. Die KHS-Spezialisten tauschten die alte Vakuumpumpe durch eine neue ECO-Variante aus, sodass Brauchwasser wieder aufbereitet in den Kreislauf zurückgeführt wird. „So haben wir einerseits den Medienverbrauch gesenkt, andererseits arbeitet der Füller jetzt wirtschaftlicher und effizienter“, sagt Culibrk. Die ECO-Vakuumpumpe überzeugte so sehr, dass der serbische Abfüller ebenso für seinen zweiten Glasfüller die Lösung erwarb.

    Optimierte Produktqualität, weniger Verschleiß

    Zudem beauftragte die 1756 gegründete Traditionsbrauerei KHS mit der Installation eines neuen Verschließeroberteils. Dieses sei deutlich leichter zu reinigen als das Vorgängermodell, erklärt Culibrk: „Dadurch sinkt die Gefahr einer Kontamination des Produktes, die Hygiene hat sich folglich verbessert.“ Darüber hinaus konnte KHS die Verschlussqualität der Glasflaschen optimieren.

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    Neben der verbesserten Hygiene und Produktqualität strebte der serbische Getränkeproduzent zudem eine Automatisierung der Anlagen an. Dies gelang durch den Einsatz von HMI-Panels, die bei den Glaslinien und dem neuen Dosenfüller integriert wurden. Nach Angaben von Popovic hat sich für die Mitarbeiter die Maschinenbedienung deutlich erleichtert, da alle Abläufe automatisiert und zahlreiche Prozesse digitalisiert sind. „Die neuen Programme für Produktwechsel, Reinigung und Befüllung beschleunigen unsere Abläufe. Wir erreichen durch die hochmoderne Technologie eine wesentlich höhere Effizienz der Produktion und vermeiden ungeplante Stillstände durch eine verbesserte Sicherheit in der Abfüllung“, sagt Popovic. Zudem erkenne das HMI-System Verschleißteile im Voraus, sodass rechtzeitig Ersatz bestellt werden kann.

    Dosenfüller verarbeitet 0,33- und 0,5-Liter-Dosen

    2020 erfolgte schließlich die Investition in den Dosenfüller Innofill Can DVD. „Um der wachsenden Nachfrage nach Getränken in Dosen Rechnung zu tragen, mussten wir unsere Kapazitäten in diesem Segment erhöhen“, sagt Popovic. „Mit dem neuen Füller können wir bis zu 25 000 0,5-Liter-Dosen pro Stunde verarbeiten. Zudem agieren wir effizienter und nachhaltiger.“

    Der Ausstoß beträgt nach Unternehmensangaben jährlich mehr als 2 Mio. hl. Mit dem Innofill Can DVD füllt die Brauerei Apatin alle Marken in Gebinde der Größe 0,33 und 0,5 l ab – unter anderem Jelen, Jelen Chill, Jelen Cool, Apatinsko, Staropramen, Bavaria, Nikšicko und Nikšicko Tamno. Beliefert wird mit Serbien, Montenegro, Bosnien und Herzegowina, Kroatien, Nordmazedonien, Slowenien vor allem der regionale Markt. Eine Expansion schließt Popovic nicht aus. „Der neue Füller bietet mit seiner hohen Leistung und Effizienz dafür die besten Voraussetzungen.“

    Abfüllen unter optimalen hygienischen Bedingungen

    Neben dem hohen Durchsatz spielten zudem die Hygiene und Produktqualität eine entscheidende Rolle für die Neuinvestition. Der Dosenfüller Innofill Can DVD erlaubt die Warmabfüllung von Getränken bei rund 20 °C. Dieses Verfahren gewinnt speziell unter dem Aspekt der weiteren Verarbeitungsschritte vermehrt an Bedeutung, da es die Bildung von Kondenswasser weitestgehend ausschließt. Aufweichen, Schimmelbildung oder mikrobielle Verunreinigung von Kartons, Trays sowie in Sixpacks verpackten Dosen sind damit so gut wie ausgeschlossen.

    Überzeugt zeigt sich die Brauerei zudem vom neuem CO2-Spülprozess, der sich ebenfalls positiv auf die Produktqualität auswirkt, wie Culibrk weiß: „Sauerstoffeintrag vermindert die Qualität des Getränks. Um diesen zu verhindern, wird in der modernen Produktion der Behälter mit CO2 gespült.“ Der KHS-Spülprozess sei dabei so effizient, dass im Vergleich zu konventionellen Verfahren weniger Sauerstoff in die Behälter gelange, obwohl geringere Mengen an Kohlenstoffdioxid verwendet würden. Durch das volumetrische Füllprinzip verbessere sich darüber hinaus die Füllgenauigkeit.

    Installation trotz Einschränkungen durch die Covid-19-Pandemie

    Installiert wurde der Dosenfüller während der Covid-19-Pandemie und unter den damit verbunden Einschränkungen. „Dank unserer lokalen Präsenz in Serbien und auf dem Balkan generell konnten wir alle Arbeiten schnell und effizient durchführen. Natürlich gab es im Arbeitsalltag wegen der Reise- und Kontaktbeschränkungen die ein oder andere Herausforderung. Zusammen mit dem Kunden gelang es aber, das Projekt erfolgreich und im vorgegebenen Zeitplan abzuschließen“, sagt Culibrk. Auch Popovic zieht ein positives Fazit: „Die Hingabe und Einsatzbereitschaft des KHS-Teams haben uns nachhaltig beeindruckt. Wir konnten uns zu jeder Zeit auf sie und ihr Fachwissen verlassen.“ Deshalb sei KHS weiterhin die erste Wahl, wenn eine Ausweitung der Produktion oder die Anschaffung einer neuer Technologie ansteht.

    KHS GmbH, Dortmund

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