Michael Amling, Hans-Peter Wiesener
Das Stammwerk in Hennef ist das größte Werk zur Herstellung von Fruchtsäften der Eckes-Granini in Deutschland. Ein großer Teil der Fruchtsaftherstellung erfolgt über Fruchtsaftkonzentrate, die bei Temperaturen von -4 bis +4 °C eine sehr hohe Viskosität besitzen. Das Konzentrat wird über gravimetrische Messungen aus Tankwagen oder Fässern in die Konzentratlagertanks überführt. Für die Messungen an den Stapeltanks wie auch bei der Ausmischung setzt Eckes-Granini auf den Coriolis-Durchflussmesser Optimass. Das High-End-Gerät ist aufgrund seines besonderen Geradrohrdesigns für die Messung des hochviskosen Konzentrats prädestiniert. Auch die Entleerung und Reinigung des Geräts ist durch das Einrohrdesign ebenso einfach wie problemlos.
Bei einem Betriebsdruck von bis zu 10 bar misst der Optimass aber nicht nur den Durchfluss sicher und zuverlässig. Auch der Brix-Wert wird kontinuierlich bestimmt. Dies geschieht über die Dichtemessung, die im direkten Bezug zum Brix-Wert des Fruchtsaftkonzentrats steht. Die Massemessung löst zunehmend die klassische Volumenmessung ab. Coriolis-Durchflussmesser ersetzen aber auch Waagen oder Kolben in Batchingprozessen. Mit dem Geradrohrdesign, der adaptiven Sensortechnologie (AST) und den entsprechenden hygienischen Anschlüssen und Zulassungen hat der Optimass typische Einschränkungen der Lebensmittelbranche überwunden und den Coriolis-Geräten diese Anwendungsmöglichkeiten erschlossen.
Die messstoffberührten Oberflächen des Optimass 7000 haben eine Rauigkeit von 0,8 µm oder optional sogar nur 0,5 µm; sämtliche Werkstoffe sind FDA-konform und werden in Übereinstimmung mit der Cenelec, Atex und FM gefertigt. Die Coriolis-Durchflussmesser sind CIP- und SIP-fähig bis 150 °C. Der Optimass 7000 kommt ohne Strömungsteiler aus, ist selbstentleerend und sterilisierbar. Neben vollverschweißten Tri-Clamp-/Tri-Clover-Anschlüssen ist auch ein vollverschweißter Aseptikflansch ohne interne Dichtungen verfügbar. Ein entscheidender Vorteil dieses Anschlusses ist das ausgeklügelte Dichtungssystem für die aseptischen Prozessanschlüsse nach DIN 11864-2. Damit werden selbst strengste Hygienevorschriften eingehalten. Das Optimass-Design erfüllt eine Vielzahl von Standards, darunter ASME Bioprocessing Equipment, EHEDG und 3A. Die medienberührten Teile sind in Titan, Edelstahl und Hastelloy lieferbar, was eine hohe Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Mit dem Optimass können Durchflüsse von 10 bis 430 000 kg/h gemessen werden.
An den Stapeltanks sind nicht nur Masse-durchflussmessgeräte zu finden, sondern auch Füllstandmessgeräte. Die berührungslose Radarmessung mit Optiwave ermöglicht eine kontinuierliche Kontrolle der Stapeltanks. Hier wird das Konzentrat bei Temperaturen zwischen 3 und 5 °C je nach Bedarf zwischengelagert. Die genaue Füllstandmessung gewährleistet eine gute Inventarisierung des Lagers. Das 2-Leiter- Radar-Füllstandmessgerät erreicht dank 26-GHz-FMCW-Radartechnik, sehr großer Dynamik und hoher Bandbreite gute Auflösung, Genauigkeit und Applikationssicherheit. Die Inbetriebnahme von Optiwave erfolgt ganz unkompliziert durch den Quick-Setup-Assistenten. Der einheitliche Messumformer mit großem, grafischem Display ist über vier piezoelektrische Tasten von außen zu bedienen. Das Füllstandmessgerät ist Hart-fähig und wird einschließlich Pactware und DTM mit voller Funktionalität inklusive Datenaufzeichnung und Wiedergabe geliefert. Der Optiwave verfügt über eine Standardgenauigkeit von ±3 mm.
