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    Game Changer für Klima und Geldbörse

    Der neue LV Titanium Variable Speed Motor (IE5) wurde von ABB speziell für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt. Er spart Energiekosten und CO2 bei maximaler Leistung.
    Veröffentlicht
    21. April 2026
    Lesezeit
    4 Minuten
    Rubrik
    Getränkeindustrie

    Der LV Titanium Variable Speed Motor wurde von ABB unter anderem für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt. Mit seiner IE5-Ultra-Premium-Effizienz hilft das kompakte Motorantriebssystem, den Energieverbrauch zu senken, Emissionen zu reduzieren, die Langlebigkeit der Anlagen zu erhöhen und Platz zu sparen – und das bei maximaler Leistung.

    Motorsysteme sind das unsichtbare Rückgrat der Lebensmittel- und Getränkeherstellung und treiben Prozesse wie Pumpen, Mischen, Kühlen, Komprimieren, Fördern und Verpacken an. Trotz ihrer entscheidenden Rolle wird ihr Beitrag oft wenig beachtet, ebenso wie ihre Auswirkungen auf die Umwelt – dabei ist die Branche eine der energie- und emissionsintensivsten der Industrie. Laut der Wissensplattform „Our World in Data“ stammen 26 % der weltweiten Treibhausgasemissionen allein aus der Lebensmittelproduktion.

    Betriebliche Ineffizienzen reduzieren

    Angesichts steigender Energiekosten, drängender Dekarbonisierungsziele und regulatorischer Anforderungen stehen die Hersteller unter dem Druck, betriebliche Ineffizienzen zu reduzieren und gleichzeitig die geforderten Standards für die Lebensmittelsicherheit einzuhalten. Mit Blick auf Energieeinsparungen wird oft unterschätzt, dass es nicht immer den großen Wurf braucht. Viel häufiger geht es darum, im Bestand kleine Schritte zu machen: alte, ineffiziente Motoren auszutauschen, Prozesse zu optimieren, Lastspitzen zu reduzieren. Diese Schritte zeigen sofort Wirkung – bei den Kosten wie auch beim CO2-Fußabdruck.

    Motoren sind in der Produktion der ausschlaggebende Punkt für hohe Energiekosten. Gerade im Food & Beverage-Bereich laufen viele Motoren noch immer direkt am Netz, wo sie ohne Frequenzumrichter und damit ohne Regelung betrieben werden. Viele werden im Volllastmodus betrieben, obwohl die Anwendung dies gar nicht benötigt. Mit Frequenzumrichtern und neuen energieeffizienten Motoren im Paket bietet ABB eine schnelle Möglichkeit, punktuell die Leistung und damit die Kosten zu senken. Der Aufwand für die Umsetzung ist gering, und es lässt sich sehr gut berechnen, wann sich die Investition amortisiert.

    Ideal für Food & Beverage

    Eine passende Lösung für Food & Beverage ist der neue LV Titanium Variable Speed Motor von ABB, eine Kombination aus Motor und Frequenzumrichter auf einer Plattform. Der LV Titanium mit seinem integrierten Frequenzumrichter wird dezentral direkt an der Maschine montiert und nicht mehr im Schaltschrank. Der Vorteil: keine langen Kabelwege, keine zusätzlichen Filter und keine aufwendige Parametrierung.

    Die Antriebslösung wird bei ABB im Werk getestet, abgestimmt sowie vorab in Betrieb genommen und als ein einziges kompaktes Paket geliefert, was die Integration vereinfacht. Die Installation kann innerhalb kurzer Zeit durchgeführt werden, wodurch Störungen des 24/7-Betriebs minimiert werden. Für Retrofit-Projekte ist dies ideal: alter Motor raus, LV Titanium rein und sofort läuft die Applikation effizienter. Gerade in Förderanwendungen, wo lange Kabel zu Störungen führen, ist das ein echter Game Changer.

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    Ultra-Premium-Effizienz IE5

    Der LV Titanium kombiniert einen Permanentmagnetmotor der Effizienzklasse IE5 mit einem speziell entwickelten Antriebsmodul, das axial in den Motorkörper integriert ist. IE5-Motoren reduzieren Energieverluste um bis zu 40 % im Vergleich zu Standardmotoren der Effizienzklasse IE3. In Verbindung mit einer Drehzahlregelung verbraucht das System nur so viel Strom, wie tatsächlich benötigt wird.

    Bei einer 7,5-kW-Kreiselpumpenanwendung – einer häufigen Applikation in Getränke- und Molkereianlagen – können beispielsweise bei typischen europäischen Betriebsprofilen jährliche Einsparungen von über 4000 Euro an Kosten und 6000 kg CO2-Emissionen erzielt werden. Bei einem typischen 15-kW-Förderbandmotor in
    einer Getränkeanlage kann die variable Drehzahlregelung den Energieverbrauch um 25 bis 30 % pro Jahr senken und gleichzeitig die mechanische Belastung verringern und die Lebensdauer der Anlage verlängern. Über ganze Anlagenflotten hinweg summieren sich die Einsparungen zu Hunderttausenden von Euro und einer massiven Verringerung des CO2-Fußabdrucks.

    Die Technologie zur variablen Drehzahlregelung ermöglicht auch eine engere Integration in umfassendere Anlagenautomatisierungssysteme. Die Motoren können dynamisch auf die Produktviskosität oder die Prozessphase reagieren und so eine stabile Leistung ohne Überverarbeitung aufrechterhalten. Diese Flexibilität erleichtert die Anpassung von Rezepturen oder Produktionsmengen an veränderte Marktnachfragen.

    Kompakt und vernetzt

    In Produktionsumgebungen der Food & Beverage-Industrie ist Praktikabilität ebenso wichtig wie Effizienz. Die Anlagen müssen in beengte Umgebungen passen, hygienische Arbeitsbedingungen gewährleisten und gleichzeitig rund um die Uhr zuverlässig funktionieren. Der LV Titanium hat ein schlankes, stromlinienförmiges Design in einem robusten Graugussgehäuse, wobei der Axialantrieb am Ende des Motors angebracht ist. Dank der Schutzart IP 67 ist er außerdem gegen Strahlwasser geschützt. Herkömmliche Motor- und Antriebskonfigurationen mit externen Schaltschränken und zusätzlicher Verkabelung lassen sich unter solchen Bedingungen nur schwer unterbringen und nehmen Platz weg, der sonst für Prozessanlagen genutzt werden könnte.

    Der LV Titanium ist mindestens zwei Baugrößen kleiner als ein vergleichbares eigenständiges Motor- und Antriebssystem und benötigt keine externen Antriebsschränke, wodurch wertvolle Stellfläche frei wird. Für Abfüllhallen und Verpackungsbereiche bedeutet dies eine einfachere Integration in die Produktionslinie. In Molkereien oder Fleischverarbeitungsbetrieben verringern solche kompakten, abgedichteten Konstruktionen das Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit während der Reinigung und gewährleisten die Einhaltung der Hygienevorschriften, ohne dass der Betrieb unterbrochen werden muss.

    Der LV Titanium ist aktuell mit einer Leistung von 4 bis 7,5 kW erhältlich und wird im Lauf des Jahres den Leistungsbereich von 1,5 bis 30 kW abdecken. Er unterstützt Nenndrehzahlen zwischen 1500 und 4500 min-1 und eignet sich somit für ein breites Spektrum an Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, darunter Zentrifugalpumpen, Rührwerke, Kompressoren und Förderbänder. Sein Permanentmagnetmotor ermöglicht im Vergleich zu Asynchronmotoren ein hohes Drehmoment bei niedrigeren Drehzahlen, was Vorteile bei viskosen oder Start-Stopp-Betrieben bietet.

    Die integrierte Konnektivität vom LV Titanium – unter Verwendung von Modbus-RTU-Kommunikation, einfacher E/A und optionaler Onboard-Logik über eine Mikro-SPS – bietet Echtzeit-Einblicke in den Energieverbrauch und den Zustand des Motors. Diese Daten werden immer wichtiger, da Lebensmittelhersteller unter Druck stehen, transparente ESG-Berichte zu liefern und die Anforderungen von Nachhaltigkeitsaudits zu erfüllen.

    www.prozesstechnik-online.de

    Suchwort: ABB

    IFAT: Halle C1, Stand 228

    Autor: Ralf Peschel

    Product Marketing Manager
    IEC LV Motors,

    ABB Motion

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