Probat eröffnete im September 2012 sein neues Forschungs- und Technologiezentrum. Es bietet Kunden des Unternehmens vor der Kaufentscheidung die Möglichkeit, im industriellen Maßstab für seinen Kaffee das geeignete Röstverfahren bzw. die geeignete Röstanlage zu finden. Das Spektrum der von Probat angebotenen Maschinen reicht von Zentrifugalröstern über Trommelröster bis hin zu Tangentialröstern der Baureihe Jupiter Hybrid – dem neusten Röster von Probat.
Für die pneumatische Förderung des Kaffees zwischen den einzelnen im Forschungs- und Technologiezentrum abgebildeten Verfahrensschritten wird Förderluft sowohl als Über- als auch als Unterdruck benötigt. Für ihre Erzeugung stehen im Technologiezentrum zwei Drehkolbengebläse Delta Blower Generation 5 (Typ GM 25 S) und ein Drehkolbenverdichter Delta Hybrid (Typ D 12 S) zur Verfügung.
Von der Anlieferung des Rohkaffees bis zum Mahlen des fertigen Kaffees gibt es mehrere pneumatische Förderschritte. Welche das sind und welche Aerzener-Maschinen in dem jeweiligen Schritt zum Einsatz kommen, wird im Folgenden erläutert.
Der Kaffee wird mit einem Silofahrzeug angeliefert. Mithilfe von Überdruck zwischen 1000 bis 2000 mbar wird die Rohware aus dem Lkw in das Fördersilo gefördert. Zum Einsatz kommen hier herkömmliche stationäre Schraubenverdichter oder fahrbare Verdichtersysteme. Die Einlagerung über eine Big-Bag-Station oder eine Sackaufgabe erfolgt mithilfe eines Drehkolbengebläses.
Nachdem die in den Silos gelagerten, unterschiedlichen Rohkaffeesorten rezeptbezogen gewogen und zusammengeführt wurden, fördert ein Drehkolbengebläse der Baureihe Delta Blower Generation 5 (Typ GM 25 S) den Rohkaffee mit Überdruck pneumatisch über eine Rohrleitung zur Röstmaschine. Nach dem Rösten sind die Bohnen sehr empfindlich gegenüber mechanischer Belastung. Diesem Umstand muss auch die Förderung aus dem Röster in die Röstkaffeesilos und weiter zur Absackstation Rechnung tragen. Es hat sich an dieser Stelle die pneumatische Förderung mit Unterdruck bewährt, der von einem Drehkolbenverdichter der Baureihe Delta Hybrid D 12 S erzeugt wird.
Alternativ werden die gerösteten Bohnen vom Röster zu den Mahlanlagen transportiert. In diesem Fall handelt es sich um eine Förderung mit Überdruck. Letzterer wird ebenfalls von dem bereits erwähnten Delta Hybrid D 12 S erzeugt. Diese Maschine eignet sich sowohl zur Erzeugung von Unter- als auch von Überdruck. Genau dieser Fakt war für Probat ausschlaggebend für die Anschaffung dieses Verdichtertyps für das Forschungs- und Technologiezentrum. Der Delta Hybrid D 12 S liefert auf der Saugseite einen Unterdruck von 300 mbar und auf der Druckseite einen Überdruck von 600 mbar.
In den letzten beiden Förderschritten wird der gemahlene Kaffee in die entsprechenden Silos und von dort aus zu den Abfüllmaschinen gebracht. Hier fördert man mit einem Unterdruck von -500 mbar, der pro Förderschritt von einem Drehkolbengebläsen der Baureihe Delta Blower bereitgestellt wird. Alternativ könnten an dieser Stelle auch zwei Drehkolbenverdichter der Baureihe Delta Hybrid eingesetzt werden. Entscheidend für die Auswahl des geeigneten Verdichters ist neben energetischen Gesichtspunkten die geforderte Druckdifferenz in Abhängigkeit von der Leitungslänge.
