Als ein führender Lohnhersteller für die Lebensmittelindustrie steht für die Meitron GmbH die Sauberkeit im Fokus der Prozesse. Rund 10 000 Tonnen pulverförmige Produkte verarbeitet das Unternehmen, das u. a. gemäß FSSC 22000 zertifiziert ist, pro Jahr. Für die Sauberkeit insbesondere beim Abfüllen sorgen sorgfältig konstru-ierte Anlagen mit integrierten Ruwac-Saugern.
Wenn man pro Tag rund 40 t verschiedenste pulverförmige Produkte verarbeitet und abfüllt und dabei – über alle Prozesse hinweg – nur fünf Gramm Staub anfallen, muss man schon einiges richtig machen. Konkret: Die Absaugung an allen Stationen des Verarbeitens und Verpackens muss mit hoher Kompetenz geplant worden sein, und die Anlagen müssen höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen.
Mischen und Abfüllen
Für die Verantwortlichen der Meitron GmbH in Kempen/Niederrhein ist die Sauberkeit im Prozess selbstverständlich und eine Kernkompetenz. Denn seit mehr als einem Vierteljahrhundert übernimmt Meitron als Lohnhersteller im Auftrag z.b. von Großmolkereien das Mischen und Abfüllen von pulverförmigen Zugabestoffen wie Stabilisatoren und Emulgatoren. Geschäftsführer Ingo Meierhans: „Viele lebensmittelverarbeitende Betriebe haben eigene Rezepturen für diese Inhaltsstoffe, die wir als „Premix“ bereitstellen, und sie stellen höchste Ansprüche sowohl an die Qualität der einzelnen Stoffe als auch an die Homogenität und Reinheit des Fertigproduktes. Wir gewährleisten hier einen sicheren und sauberen Prozess und erfüllen alle einschlägigen Anforderungen – bis zum höchsten Standard nach FSSC 22000.“
Produktvielfalt als Herausforderung
Eine besondere Herausforderung ergibt sich aus der Tatsache, dass jeder der mehr als fünfzig „Stammkunden“ von Meitron eigene Rezepturen verwendet und auch individuelle Wünsche an die Verpackung stellt. Das bedeutet: Die Gesamtmenge von rund 10 000 t pulverförmiger Produktmischungen, die Meitron pro Jahr erzeugt und abfüllt, verteilen sich auf eine sehr große Vielfalt an Produkten und Gebinden. Entsprechend flexibel muss die gesamte Fertigung sein. Deshalb ist die Abfüllung in viele Einzelanlagen und -räume unterteilt, die nach jeder Charge gründlichst gereinigt werden, während in den anderen Räumen schon die nächsten Chargen gemischt und abgefüllt werden können. Aus demselben Grund ist der Automationsgrad bei Meitron bewusst gering: Flexibilität bei kleinen Losgrößen ist wichtiger.
Absaugung vom Start weg integriert
Dass die Absaugung im gesamten Betrieb eine wichtige Rolle spielt, versteht sich von selbst und ebenso, dass sie am besten direkt an der Entstehungsquelle erfolgt. Das wird schon beim ersten Prozessschritt deutlich. Ingo Meierhans: „Hier füllen wir alle Produkte, die als Sackware oder in anderen Gebinden angeliefert werden, in Big Bags um. Sie sind unser Standardgebinde für die gesamte Intralogistik der Basisprodukte hier im Werk, aus ihnen heraus werden unsere Mischanlagen beschickt.“
