Produktrückrufe bedrohen nicht nur die Profitabilität eines Unternehmens, weil der Absatz schlagartig zurückgeht, oder die logistischen Kosten für den Rückruf und den Ersatz der beeinträchtigten Produkte so hoch sind. Vielmehr können sie auch ein Unternehmen langfristig schädigen, weil das Vertrauen der Verbraucher und damit hart erkämpfte Marktanteile verloren gehen.
Die jüngsten großen Produktrückrufe in der Lebensmittelindustrie haben die Branche einmal mehr daran erinnert, wie wichtig die Qualität im Produktions- und Verpackungsprozess ist und wie entscheidend es ist, ein effektives System für die Produktnachverfolgung etabliert zu haben. Cognex Corporation bietet Vision-Lösungen und Barcodelesesysteme für Produktion, Verpackung und Logistik an, mit deren Hilfe sich teure Produktrückrufe oder zumindest deren Kosten auf ein Minimum reduzieren lassen.
Speziell die Punkte Allergenmanagement, Produktqualität, Bestückungs- und Verpackungsprüfungen sowie lückenlose Rückverfolgbarkeit sind für jeden Fertigungsingenieur und Produktionsleiter von kritischer Bedeutung. Die Produktpalette von Cognex beinhaltet für die Lebensmittelindustrie erweiterte Bildverarbeitungssysteme aus Edelstahl, mit Farbidentifika-tionssystemen, Inspektionssensoren und leistungsfähigen 1-D- und 2-D-Barcodelesegeräten.
In der Schokoladenproduktion sind vor allem die Unterseiten der Kunststoffformen, in der die Schokoladenmasse erkaltet, hochbeansprucht und einer systematischen Abnutzung ausgesetzt. Deshalb verwendet ein bekannter Schokoladenhersteller für die Inspektion seiner Kunststoffgießformen, die während des Produktionsablaufes beschädigt werden können, den 3-D-Laser-Profilsensor DS1300. Das System überwacht automatisch den Verschleiß der Formen und erkennt Bruchstücke rechtzeitig.
Eine etwas andere Thematik bringt die Verpackung beispielsweise von Keksen mit sich. Die mit Haselnusscreme gefüllte Mannerschnitte, auch als Neapolitaner bekannt, ist eine weltweit erfolgreiche Marke. Um deren Stellung in ihrem sensiblen und harten Wettbewerbsumfeld zu behaupten, muss die Qualität des Produktes sichergestellt sein. Mit dem Cognex-In-Sight-Vision-System fand der Hersteller eine Lösung für die sichere 100%ige Kontrolle der Verpackung bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 400 Packungen pro Minute. Diese ist flexibel einstellbar auf die verschiedenen Produktvarianten und vor allem einfach in der Bedienung sowie Programmierung.
Die neuen Kontrollstationen gestalten insgesamt auch den Produktionsprozess – im dreischichtigen Betrieb und an sechs Tagen in der Woche – flüssiger und minimieren die Anzahl der Ausschusspackungen durch eine fehlerhafte Produktion.
Auch Verpackungsunternehmen streben eine Null-Fehler-Quote bei ihren Produktversiegelungen an. So hat eine Beutelabpackmaschine bei Knorr schon viele Millionen Knorr-Fix-Produkte abgepackt – immer gemäß der neuesten technischen und lebensmittelhygienischen Anforderungen. Per TPM – Total Productive Maintenance – ist es gelungen, die Leistungsfähigkeit der Produktion nicht nur zu erhalten, sondern über die Jahre immer weiter zu steigern. Ein relevanter Verbesserungsschritt war die Installation eines intelligenten Vision-Systems von Cognex, bestehend aus einer In-Sight-Micro-Kamera und der In-Sight-Explorer-Software mit Patmax-Mustererkennungstechnologie für die 100-%-Kontrolle der Siegelnähte.
