Die Krombacher Brauerei Bernhard Schadeberg GmbH & Co. KG. in Kreuztal-Krombach ist eine der modernsten Brauereien Europas. Mit seiner dynamischen und erfolgreichen Firmenpolitik entwickelt sich das Traditionsunternehmen seit Jahren positiv auf dem hart umkämpften Biermarkt.
Im Rahmen der zukunftsorientierten Investitionen des Unternehmens für den Standort Kreuztal-Krombach wurde von der Firma Westfalia Storage Systems ein neues Fördersystem zum innerbetrieblichen Palettentransport zwischen Produktion, Lager und Versand installiert. Die Leergutpaletten erreichen die Ladezone auf einem Hubverfahrwagen, der sie zur Sechsfachaufgabe befördert. Damit nur einwandfreie und saubere Paletten in die Produktion gelangen, wurde eine Reinigungsstation eingerichtet. Nach der Aufgabe sorgen Reinigungsbürsten dafür, dass die Unterseiten der Paletten vom Schmutz befreit werden. Anschließend gelangen die Paletten auf einen Drehtisch, der mit Seitenblechen ausgerüstet ist, um die Ladungssicherung des Weitertransports zu unterstützen. Mit einer 90°-Drehung laufen die Paletten zur Ausrichtstation, in der auch die Konturenprüfung vorgenommen wird. Die Ware auf der Palette wird dort zurechtgerückt und somit auf das Palettenmaß gebracht. Über einen weiteren Drehtisch erreichen die Paletten den Magazinbereich. Hier befinden sich Palettenwechsler, Neupalettenmagazin und eine Neupalettenaufgabestation. Gegenüber dem Palettenwechsler ist das Palettenmagazin für alte Paletten untergebracht. Hier werden defekte Paletten aussortiert und zwischengelagert. Über die Palettenabgabestation werden sie anschließend ausgeschleust. Bei Krombacher werden Euro-Paletten und dreikufige Sonderpaletten mit den Maßen 1150 x 1150 mm eingesetzt. Die Höhe der Ladeeinheit kann im Erdgeschoss maximal 2000, auf der Bühne und im Obergeschoß maximal 2400 mm betragen. Ihr Gewicht kann bei gleichmäßig verteilter Last als Minimum 200 und als Maximum 1250 kg betragen. Da das Fördergut Beschleunigungen und Verzögerungen von 1 m/s in allen Transportrichtungen unbeschadet und ohne Verschiebungen standhalten können muss, ist eine hohe Packsicherheit notwendige Voraussetzung. Die Leergutpaletten werden über Förderstrecken zu einem Aufzug gebracht, der sie pärchenweise in das erste Obergeschoss befördert. Die Leistungsdaten des Senkrechtförderers können sich sehen lassen, denn er fährt mit einer maximalen Geschwindigkeit von 90 m/min, während die horizontalen Förderer eine Geschwindigkeit von 15 m/min mit FU erreichen. Ihr Leistungsvermögen liegt zwischen 150 Paletten pro Stunde ohne und 120 Paletten pro Stunde mit Palettenwechsel.
Halle 4, Stand 407
dei 443
Weitere Informationen zu Westfalia Storage Systems
Brauerei Krombacher
