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    Schonend pumpen
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    Getränkeindustrie

    Schonend pumpen

    In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie kommen Pumpen immer dann zum Einsatz, wenn Rohstoffe zur Ausmischung und Dosierung oder Endprodukte zur
    Veröffentlicht
    05. Oktober 2007
    Lesezeit
    2 Minuten
    Rubrik
    Getränkeindustrie

    Bernd Hoffmann

    Kreiskolbenpumpen fördern und dosieren dünnflüssige, pastöse, hoch viskose und stückige Produkte bei größtmöglichem Wirkungsgrad und unabhängig von der Drehrichtung. Die Förderung der Produkte erfolgt bakteriell und chemisch einwandfrei ohne Rückstände. Eine rückstandsfreie Reinigung der gesamten Anlage ist ebenfalls ein wichtiger Faktor für eine garantiert hygienische Förderung. Um einen Ausbau der Pumpen und somit unnötige Standzeiten zu vermeiden, erfolgt die Reinigung im laufenden Betrieb. Hierzu ist zunächst eine Grundreinigung mithilfe des Cleaning-in-Place-Verfahrens (CIP) durchzuführen. Im Anschluss kann dann mithilfe des Steaming-in-Place-Verfahrens (SIP) die Sterilisierung der Pumpe erfolgen. Indag-Anlagen können eine solche Dampfsterilisation bei laufender Pumpe mit bis zu 150 °C durchführen. Auf diese Weise ist eine hygienische Reinigung mit größtmöglicher Zuverlässigkeit und minimalen Standzeiten gewährleistet.

    Die Kreiskolbenpumpen der INQ-Serie verfügen über eine gekapselte, hinterspülbare Gleitringdichtung mit atmosphärischer Abdichtung. Diese optimiert die hygienische Förderung der Produkte noch einmal und verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile um das Zwei- bis Dreifache.

    Die Federn der Gleitringdichtung liegen nicht mehr im, sondern außerhalb des Produktraumes. Verschmutzungen durch Produktspuren im schwer zugänglichen Federbereich gehören dadurch der Vergangenheit an. Zusätzlich sind die Dichtungen hinterspülbar. Über einen Sperrwasserkanal werden die austretenden Produktreste abgeführt. So können sie nicht kristallisieren oder denaturieren und es bilden sich keine Ankrustungen, die letztlich für undichte Stellen in der Pumpe verantwortlich wären. Da sich dieser Bereich nun einwandfrei sauber halten lässt, erhöht sich die Lebensdauer der Verschleißteile und die Wartungsintervalle der gesamten Pumpe verlängern sich. Außerdem ist die verwendete Gleitringdichtung kostengünstiger als ein herkömmliches Modell.

    Müssen Gleitringdichtung und Rotor schließlich doch gewechselt werden, ist dies durch hohe Fertigungsstandards und modulare Bauweise mit minimalem Wartungsaufwand möglich, ohne dass Justierungen an Gleitringdichtung oder Pumpengehäuse vorgenommen werden müssen.

    Die Kreiskolbenpumpen der INQ-Baureihe sind in unterschiedlichen Größen mit einer Leistung von bis zu 100 000 l/h kurzfristig verfügbar. Ihre Drehzahl von maximal 220 min-1 garantiert eine schonende Beförderung der Produkte, die bei optimalen Rahmenbedingungen sehr pulsationsarm erfolgt.

    Die Pumpen können sowohl in bestehende Systeme integriert, als auch als Bestandteil einer ganzen Indag-Anlage eingesetzt werden. Ihre geringen Baumaße ermöglichen den Einsatz auch auf engstem Raum.

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    Egal, ob nun Joghurt, Fruchtzubereitungen oder Mayonnaise dosiert und gefördert werden – Kreiskolbenpumpen der INQ-Baureihe eignen sich gleichermaßen für Kalt- und Warmfüllung. Sie sind sowohl in der gesamten Getränke- und Lebensmittelindustrie als auch in der Pharmazie und im Medizin-Bereich einsetzbar. In zahlreichen deutschen Molkereibetrieben werden die Pumpen bereits eingesetzt.

    Zum Indag-Engineering gehört das Erstellen von Verfahrensbildern, Layoutplänen und Stücklisten von Anlagen, die komplett geliefert und fachgerecht installiert werden. Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung sind ebenso selbstverständlich Teil des Serviceangebots wie die anschließende Schulung des Bedien- und Wartungspersonals. Zu den Serviceleistungen zählen des Weiteren Softwareunterstützung, Montageeinsätze und Ersatzteillieferungen.

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