Der steigenden Nachfrage nach pulverförmigen Aromen und Geschmackstoffen ist die Silesia Gerhard Hanke GmbH & Co. KG, international tätiger Hersteller von natürlichen, naturidentischen und künst-lichen Aromen und Lebensmittelfarben, mit dem Bau einer neuen Produktionsanlage in Kalkar nachgekommen. Die spezifischen Anforderungen an das zu realisierende Dosier-, Förder- und Mischsystem ergaben sich zum einen aus den etwa 3000 verschiedenen Rohstoffen, die das Unternehmen einsetzt. Zum anderen variieren die kundenspezifischen Aufträge zwischen Produktionsmengen von 200 kg und 10 t. Zwischen den einzelnen Aufträgen muss eine restmengenfreie Reinigung gewährleistet sein. Mit der Realisierung dieser Produktion wurde die Anag A. Nussbaumer AG beauftragt, die die gesamte Anlagentechnik von der Einwaage bis zur Abfüllung inklusive Entstaubung aus einer Hand anbieten kann. Auch schießende oder schwerfließende Schütt-güter lassen sich mit der Anag-Technologie sicher han-deln. Der Schüttgut-Spezialist wurde bereits bei der Konzeption des Gebäudes hinzugezogen, so dass die Gebäudeplanung an das optimierte Anlagenkonzept angepasst werden konnte. Die wichtigsten Komponenten dieses Systems erläutern die folgenden Abschnitte.
In den meisten Rezepturen befindet sich eine begrenzte Anzahl von Trägerstoffen, die aufgrund des hohen Mengenbedarfs als Big Bag-Ware angeliefert werden. Diese Rohstoffe werden zwischengelagert und bei Bedarf über sieben Big Bag-Entleerstationen in Vorlagesilos eingefüllt. Jede Big Bag-Entleerstation ist mit einem Hebekran, einer staubdichten Andockvorrichtung mit Anpressplatte, einer Walkvorrichtung und einem Entstaubungsanschluss ausgerüstet (Abb. 1). Somit ist eine staubfreie Entleerung auch für schwerfließende Rohstoffe gewährleistet.
Die Vorlagesilos ragen durch die Decke und sind für die Bevorratung von jeweils
zwei Big Bags ausgelegt. Da jede Station über einen eigenen Kran verfügt, wird nach der Befüllung der Vorlagesilos noch ein Big Bag angedockt. Die Vorlage fasst somit drei Big Bag-Füllungen, was ungefähr einem Wochenverbrauch entspricht.
Für die räumliche Trennung der Big Bag-Entleerungen und dem dosierten Entleeren der Vorlagesilos gab es zwei Gründe, erstens die Hygiene und zweitens die Kosten. Durch Aufgabe der Big Bags in einem anderen Geschoss ist eine Trennung der grauen und der weißen Zone gegeben. Außerdem ergibt sich ein deutlicher Kostenvorteil, da eine begehbare Bühne zum An- und Abdocken der Big Bags entfallen konnte.
Die sieben Vorlagesilos sind im konischen Auslaufbereich mit einem kombinierten Multi-Dosimat-Dosier- und Austragsgerät versehen. Der Produktaustrag erfolgt über ein im Auslaufkonus rotierendes Austragsschwert. Ein Dosierschieber, mit dem jeder Öffnungsquerschnitt angefahren werden kann, ermöglicht eine präzise Regulierung der Dosiermenge.
