Langlebige, zuverlässige Pumpen sind in Brauereien das A und O. Xylem und das auf Food & Beverage-Lösungen spezialisierte Partnerunternehmen Innovative Systems GmbH (ISG) haben für eine mittelständische Privatbrauerei Standardpumpen der Marken Jabsco, Lowara und Flygt perfekt auf den Bedarf abgestimmt. Für die hochwertigen Biere und auch zum Heizen und Kühlen sowie für die CIP-Reinigung wird viel Wasser benötigt, obwohl die Brauer den Wasserverbrauch für die Sekundärprozesse bereits von 25 hl Frischwasser/hl Bier auf nur noch 5 hl reduziert haben. Lowara-Tauchpumpen fördern das Wasser aus 80 m Tiefe. Eine e-NSC-Wassernormpumpe transportiert es dann in die Wasseraufbereitungsanlage. Die Pumpe übertrifft dank ihrer hocheffizienten Hydraulik sogar die ErP2015-Vorgaben. Kiesfilter befreien das Brunnenwasser von Partikeln und eine moderne Umkehrosmosetechnologie stellt schließlich Brauch- und Brauwasser mit gleichbleibender Qualität sicher. Die mehrstufige e-SV-Kreiselpumpe, die als Einzeldruckpumpe oder als Druckerhöhungsanlage eingesetzt werden kann, presst dazu das Wasser durch die Druckrohre. Ohne schädlichen Chemieeinsatz gereinigt und enthärtet gelangt das Wasser in eine UV-Desinfektionsanlage mit Wedeco-Technologie, ebenfalls eine Xylem-Marke. Die Brauerei profitiert vom neuesten Modell, der Spektron-UV-Desinfektionsanlage. Die Entwickler haben die Strömungsführung verbessert und die UV-Leistung wird über eine Regelung immer der Wasserqualität und der Durchsatzmenge angepasst.
Über Online-Messtechnik von WTW, ein Unternehmen, das ebenfalls zu Xylem gehört, wird die Wasserqualität während und am Ende des Reinigungsprozesses überwacht. Wechselarmaturen für die pH-Sonden, die vorkonfiguriert eingesetzt werden können, erleichtern hier die Arbeit. Und am Ende der Frischwasseraufbereitung bietet das Mehrparametersystem Multiline 1000 wie bei der Trinkwasserüberwachung eine komfortable Messung von sechs Parametern gleichzeitig.
WTW-Technik findet sich auch in dem gut ausgestatteten Labor der Brauerei. Nach jedem Prozessschritt, z. B. beim Umpumpen vom Gär- in den Lagerkeller, und natürlich unmittelbar vor der Abfüllung wird im Rahmen einer sogenannten Stufenkontrolle eine Probe entnommen und analysiert. So wird die Qualität jeder Charge gesichert. Die Proben werden dazu filtriert und durch Erwärmen von Kohlensäure befreit, bevor pH-Wert, Alkoholgehalt, Stammwürze und zahlreiche andere Werte bestimmt werden.
Bis es soweit ist, muss das gereinigte Wasser mithilfe von Lowara-Kreiselpumpen in das Sudhaus im Heißbereich der Brauerei gepumpt werden. Dort nutzt man mehrere hygienische Bierpumpen, beispielsweise JP-Kreiselpumpen von Jabsco. Hygienische Aggregate sind in diesem Produktionsprozess ein Muss. Zudem dürfen die Pumpen keinen Sauerstoff in den Prozess einbringen und müssen für die CIP- und SIP-Reinigung geeignet sein. Alle produktberührten Komponenten sind aus Edelstahl 1.4404 gefertigt. Selbst die hohen Anforderungen der EG-Verordnung 1935/2014 konnte Jabsco erfüllen. Der ISG-Fachmann hat die Prozessverantwortlichen hinsichtlich schonender Förderung und Energieeffizienz genau beraten, um an jeder Stelle die richtige Variante auszuwählen.
