Präzision in Echtzeit
Herzstück der Innovation sind zwei parallel verlaufende XTS-Strecken, jeweils 4,5 m lang und bestückt mit 55 unabhängig steuerbaren Permanentmagnet-Schlitten. Diese Mover lassen sich frei programmieren und positionieren jeden einzelnen Verschluss in Echtzeit mit einer Genauigkeit im Zehntelmillimeterbereich. Damit können produktionsbedingte Toleranzen der Kartonbehälter zuverlässig ausgeglichen werden – ein entscheidender Faktor für Prozesssicherheit und konstante Produktqualität.
Software statt Mechanik
Das XTS-System ersetzt zahlreiche mechanische Komponenten durch Softwarelogik. Dadurch steigt der Digitalisierungsgrad, die Maschine wird transparenter, und Funktionen wie Condition Monitoring oder erweiterte Qualitätssicherung lassen sich nahtlos integrieren. Die Kommunikation erfolgt EtherCAT-basiert, die Projektierung über TwinCAT – was eine durchgängige Integration in die bestehende Automatisierungs- und Antriebstechnik begünstigt.
Ein weiterer Vorteil: Eine mit XTS ausgestattete Linie kann drei konventionelle Anlagen ersetzen. Für Betreiber bedeutet das deutlich weniger Platzbedarf, reduzierte Baukosten und gleichzeitig höhere Verfügbarkeit. Produktwechsel und Formatumstellungen erfolgen größtenteils per Software, was Rüstzeiten erheblich verkürzt.
Praxisbewährt und international im Einsatz
Dass der Cap Applicator 40 Speed Hyper auf dem italienischen Innovationsforum SMAU ausgezeichnet wurde, bestätigt die hohe Praxisrelevanz der Lösung. Der Premio Innovazione wird ausschließlich für Projekte vergeben, die Anwender als Best-Practice-Beispiele nominieren.
Bereits heute ist die XTS-basierte Lösung bei global führenden Unternehmen der F&B-Industrie im Einsatz. Dies unterstreicht nicht nur den industriellen Reifegrad, sondern auch das Potenzial der Technologie für zusätzliche Automatisierungs- und Digitalisierungsfunktionen in zukünftigen Anlagen.
