Die Linearabfüllmaschinen der Baureihen IDL und MDL arbeiten nach dem Cafi-Durchflussmessprinzip. Während die Maschinen der IDL-Baureihe mit einer induktiven Durchflussmessung ausgestattet sind, verfügen die der MDL-Baureihe über eine Massenstromdurchflussmessung. Beide Maschinenbaureihen haben sich in vielfältigen Anwendungen bewährt. Mit den Maschinen können Gebinde mit einem Fassungsvermögen von 20 ml bis 20 l abgefüllt werden. Sie sind in CIP-fähiger Ausführung lieferbar. Auf Wunsch des Anwenders stehen die Abfüllmaschinen auch ex-geschützt zur Verfügung. Die Maschinen zeichnen sich durch vielfältige Vorteile aus: Der Rechner der Anlage verfügt über eine formatabhängige Memorysteuerung. Dadurch entfallen bei Produkt- und Behälterumstellung sowie Anlagenreinigung Anlaufphasen. Außerdem sind konstruktionsbedingt keine Flaschenformatteile notwendig. Ein weiterer Pluspunkt ist die sehr gute Reinigbarkeit. Je nach gefordertem Reinigungsgrad können die Anlagen gespült oder einer kompletten CIP- bzw. SIP-Reinigung unterzogen werden. Die Anlagen sind für Dosiervolumina im Verhältnis von 1:100 ausgelegt.
Die genannten Vorteile sind nur mit Linearanlagen zu erzielen, da Hochleistungsrundlaufmaschinen immer Formatsätze wie Schnecken, Drehsterne, Hubkurven usw. benötigen. Ein Nachteil der Linearanlagen ist, dass sie nur bis zu einer bestimmten Transportbandgeschwindigkeit und Taktzahl eingesetzt werden können. Letztere hängt zum einen von der Füllzeit und zum anderen von der Transportstrecke der gefüllten Gebinde ab. Beispielsweise ergibt sich für 1-Literflaschen ein Grenzwert von 100 bis 120 Flaschen pro Minute. Leistungen, die über diesem Grenzwert liegen, konnten bisher nur mit den unflexiblen Rundlaufabfüllmaschinen realisiert werden.
Beim Cafi-Twin-System wurde die Flexibilität des Linearfüllers mit der Leistungsfähigkeit eines Rundläufers gekoppelt. Die nach diesem Prinzip arbeitenden Linearabfüllmaschinen TwinIDL und TwinMDL decken einen Leistungsbereich von 5000 bis 15 000 Flaschen pro Stunde ab. Ihre Funktion ist denkbar einfach: Die einspurig ankommenden Gebinde, beispielsweise Flaschen oder Gläser, werden über eine Verteilstation auf zwei Füllspuren verteilt. In der Füllmaschine werden die Flaschen gestoppt, die Flaschenhälse zentriert, die Füllrohre eingefahren und die Behälter gefüllt. Solange der Füllprozess auf der einen Seite andauert, werden auf der anderen Seite die vollen Flaschen abtransportiert und die leeren zugeführt. Diese Arbeitsschritte laufen wechselseitig ab, so dass die Durchflussmesser ständig im Einsatz sind. Da mit denselben Durchflussmessern sowohl auf Spur 1 als auch auf Spur 2 gearbeitet wird, ist bei hohen Abfüllleistungen nur eine geringe Anzahl von Durchflussmessern notwendig.
Wie beim Reihenfüller muss das Anlagenbedienpersonal bei Formatumstellungen lediglich die Füllrohrabstände, die Transporteurführungen und die Zentrierungen je Spur verstellen. Sämtliche Produktdaten und Behälterformate sind abgespeichert. Auf diese Weise wird beispielsweise der Behältervordruck dem jeweiligen Produkt zugeordnet, die Tauchdüsenhöhe und Geschwindigkeit angepasst und die Transportbandgeschwindigkeit für Zu- und Ablauf der Behälter geregelt.
