Im Werk London/Ontario, Kanada produziert Maple Leaf Foods pro Stunde bis zu 27 500 Portionen verkaufsfertiges Geflügelfleisch. Maßgeblichen Anteil daran haben Sortier- und Inspektionsanlagen von Ishida Europa. Aus Sicht von Maple Leaf Foods schaffen diese Anlagen eine zentrale Voraussetzung für stabile und effiziente Prozesse. Und die Zusammenarbeit mit Ishida während der Projektierungsphase lobt der Geflügelverarbeiter explizit.
Diese drei Kennzahlen von Maple Leaf Foods, einem der führenden kanadischen Hersteller von Fleisch- und Geflügelprodukten, sprechen für sich: 23 Produktionsstätten in Kanada und den USA, rund 13 500 Mitarbeiter und CO2-neutral seit November 2022. Alle Werke des Unternehmens zeichnen sich durch ihre Größe aus. Aber das neueste und größte in London/Ontario erfüllt in jeder Hinsicht die Bezeichnung XXL. Maple Leaf Foods hat dort 772 Mio. Kanadische Dollar investiert und beschäftigt rund 1600 Mitarbeiter, die pro Stunde bis zu 27 500 Hähnchen verarbeiten.
Sortiert und verpackt werden die zerlegten Teile auf sechzehn Linien, die mit Anlagentechnik von Ishida Europe ausgestattet sind. Hier kommen zwölf Flex-Grader-Systeme zum Einsatz und vier Robotgrader. Vier Röntgeninspektionssysteme IX-G2 übernehmen die Kontrolle des Geflügelfleischs. Pro Tag produziert das Werk mit diesen Anlagen rund 270 000 verkaufsfertige Trays für den Einzelhandel.
Perfekte kombiniert
Die Ishida-Flex-Sortieranlagen sortieren Produkte wahlweise nach definiertem Gewicht oder fester Stückzahl oder einer Kombination aus beidem. Im Londoner Werk von Maple Leaf Foods sortieren und verpacken sie jeweils bis zu 120 ganze Keulen bzw. bis zu 400 Unterschenkel pro Minute.
Die Robotgrader erreichen ebenfalls sehr hohe Leistungen – wenn auch mit einem anderen Prozess. Sie kombinieren intelligente Wägesysteme mit modernster Pick-and-Place-Technologie (Delta-Fast-Picker), um Hähnchenfilets mit unterschiedlichem Gewicht zu sortieren. Sie können diese Filets wahlweise mit einer festen Stückzahl pro Packung direkt in Schalen verpacken oder aber – wenn kleinere Stücke beigegeben werden – beim Sortieren und Abpacken ein definiertes Gewicht pro Schale erreichen.
Jedes Filet wurde zuvor von einem Röntgenprüfsystem IX-G2-4027-F inspiziert. Seine spezielle Dual-Energy-Technologie ermöglicht das zuverlässige Erkennen von Fremdkörpern – einschließlich Knochenfragmenten – mit geringer Dichte. Das schafft die Voraussetzung für eine effiziente Nachbearbeitung von Filets, die als „n.i.O.“ ausgeschleust wurden, und erhöht die Effizienz und Ausbeute der Produktion.
Zusammenarbeit stand im Fokus
Die installierten Anlagen bewähren sich zur vollen Zufriedenheit von Maple Leaf. Aber nicht nur die Leistung und Zuverlässigkeit der von Ishida projektierten und gelieferten Hardware ist aus Sicht des Anwenders bemerkenswert, sondern mindestens ebenso die Art und Weise der Zusammenarbeit von Ishida mit Maple Leaf Foods.
