Die Peter Faden GmbH & Co KG stellt am Unternehmensstandort in Norderstedt verschiedene Fleisch- und Wurstwaren her, darunter hochwertigen Kochschinken aus Schwein und Pute. Eine wichtige Rolle im Produktionsprozess spielt der Vakuumfüller XP1 mit verschleißfreier Förderkurve.
Das Familienunternehmen Peter Faden wird in dritter Generation von Fleischermeister Maximilian Winter geführt und wächst kontinuierlich. „Vor einigen Jahren haben wir pro Woche maximal 28 t produziert. Heute sind es durchschnittlich 40 t verschiedenster Produkte pro Woche“, sagt Winter. Obwohl die Produktionsleistung deutlich gestiegen ist, ist die Zahl der Mitarbeiter in der Produktion gleich geblieben. Diese Effizienzsteigerung ist dem Unternehmen gelungen, indem es seinen Maschinenpark ständig modernisiert hat.
Die Fleisch- und Wurstwaren werden auf einer Produktionsfläche von 4000 m2 hergestellt. Der Verarbeitungsprozess beginnt mit der Zerkleinerung des Fleisches. Nach dem Kuttern und Tumbeln trennen sich die Wege in die Produktion von Wurstwaren und in die Herstellung von Kochschinken.
Verarbeitung ganzer Muskelstücke
Für die Kochschinkenproduktion setzt das Unternehmen seit 2021 auf den Vakuumfüller XP1 von Vemag. Auf der einen Seite, um die Produktionskapazitäten zu steigern und auf der anderen Seite, um der wachsenden Nachfrage nach Kochschinken in hoher Qualität gerecht zu werden. „Die XP1 ist sicher und massiv und lässt sich einfach bedienen“, sagt Winter. Zudem steigerte das Unternehmen mit der neuen Anlage die Produktqualität, besonders die des Kochschinkens. Die Einhaltung der 80-20-Regel bei der Kochschinkenproduktion wird durch die sichere Verarbeitung von Ganzmuskelstücken ermöglicht.
Tausch der Förderkurve entfällt
Die Peter Faden GmbH & Co KG produziert mit dem Vakuumfüller hauptsächlich Kochschinken. Das fett- und sehnenfreie Fleisch dafür stammt aus den vier hinteren Muskelpartien des Schweins: Hüfte, Nuss, Ober- oder Unterschale. Aber auch Geflügelfleisch kann problemlos zu Kochschinken verarbeitet werden. Wichtig bei der Produktion ist, dass die Muskelstruktur erhalten bleibt. „Die Füllmaschine sorgt dafür, dass die wertvollen Fleischstücke – nur so kann ein qualitativ hochwertiger Kochschinken entstehen – bestehen bleiben“, erläutert Winter. „Zudem müssen Hohlstellen, die den Geleeabsatz begünstigen, vermieden werden, um den optimalen Zusammenhalt des Endprodukts zu gewährleisten“, so Winter weiter. Der Aufbau des Vakuumfüllers gewährleistet, dass qualitativ hochwertige Produkte entstehen. So verfügt er über besondere Merkmale wie dem Antrieb Vemag Duo Drive. Dieser sorgt für die individuelle Steuerung des Zubringers. Das Füllgut wird dadurch optimal der Förderkurve zugeführt. Eine weitere Besonderheit des XP1 ist die verschleißfreie Förderkurve. Diese ist so gelagert, dass sie nicht mit dem Förderkurvengehäuse in Berührung kommt. Vemag gewährleistet, dass die Förderkurve nicht getauscht werden muss. „Notwendig sind lediglich der Wechsel von Dichtungen nach einer gewissen Betriebsdauer und das Fetten der Maschine. Den Dichtungsaustausch können wir bei Bedarf selbst vornehmen“, so Winter.
