Zum Inhalt springen
Deutsche Ernährungsindustrie
  • Fleischverarbeitung
  • Obst- & Gemüse
  • Milchverarbeitung
  • Back- & Teigwaren
  • Getränkeindustrie
  • Technik
Deutsche Ernährungsindustrie
  • Fleischverarbeitung
  • Obst- & Gemüse
  • Milchverarbeitung
  • Back- & Teigwaren
  • Getränkeindustrie
  • Technik
    Ernährungsindustrie-Newsletter
    Die wichtigsten News aus der Lebensmittelproduktion direkt in Ihr Postfach.
    Newsletter abonnieren

    Info

    • Impressum
    • Datenschutz
    • Barrierefreiheit
    • Datenschutzeinstellungen

    Kontakt zur Redaktion

    Deutsche ErnährungsindustrieKonradin Mediengruppe
    Ernst-Mey-Str. 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen

    E-Mail: redaktion@konradin.de
    Folgen Sie uns
    Deutsche Ernährungsindustrie
    © 2026 Deutsche Ernährungsindustrie
    Startseite/Fleischverarbeitung/Artikel
    Zuverlässig, dicht und hygienisch
    Bildquelle nicht angegeben
    Fleischverarbeitung

    Zuverlässig, dicht und hygienisch

    Ob Fisch, Fleisch oder Gemüse: In Paloxen werden viele Produkte transportiert und zwischengelagert. Für diese Behälterart entwickelte Boos eine
    Veröffentlicht
    16. August 2016
    Lesezeit
    3 Minuten
    Rubrik
    Fleischverarbeitung

    Die Boos Reinigungsanlagenbau GmbH ist auf den Bau automatisierter Hochdruckreinigungsanlagen spezialisiert. So entwickelt das Unternehmen aus Flörsheim-Dalsheim beispielsweise Gebindereinigungsanlagen für KEGs, Kästen, Paletten, Fässer und Container. Für einen kundenspezifischen Auftrag hat Boos nun eine spezielle Anlage gebaut, die Paloxen vollautomatisch reinigt, sodass diese direkt wieder im Produktionsprozess eingesetzt werden können. In den stabilen blauen Behältern transportiert der Anwender Eis zur Kühlung von leicht verderblichen Lebensmitteln. Die Kunststoffkisten haben die Grundmaße einer Europalette und wiegen, mit Eis befüllt, rund 450 kg.

    Die gebrauchten, leeren und verunreinigten Boxen werden zunächst über eine Transportlinie der Reinigungsanlage zugeführt. Diese ist zweistufig aufgebaut. In den beiden zusammenhängenden Reinigungskabinen befindet sich ein Rhönrad, das zwei Kisten aufnimmt und diese zur Reinigung auf den Kopf stellt. Ein Reinigungspilz, der von unten in die Paloxen fährt, reinigt diese mittels Hochdruck von innen. Von oben säubert eine zusätzliche Reihe von Reinigungsdüsen die Behälter. Im zweiten Reinigungsgang erfolgt eine Klarspülung mit Wasser, danach gelangen die Kisten über das Transportsystem zur Befüllstation. Hier werden diese mit Eis befüllt. Eine Waage kontrolliert dabei, dass das vorgegebene Füllgewicht genau eingehalten wird.

    Für die Steuerung und Überwachung des gesamten Reinigungsprozesses war Boos auf der Suche nach robusten Sensoren. Beispielsweise um die genaue Position der Paloxen auf ihrem Transportweg zu erfassen oder die Füllstandsgrenze des Reinigungsmitteltanks zu ermitteln. Die Anforderungen an die notwendigen Sensoren waren sehr hoch, denn die Einsatzumgebung in der Reinigungsanlage ist für elektronische Komponenten extrem: Dauerhaft hohe Luftfeuchtigkeit, starkes Strahlwasser und aktive Reinigungsmittel verlangen von den zum Einsatz kommenden Sensoren ein hohes Maß an Widerstandsfähigkeit und Qualität. Das breite Sensorenangebot von Ifm verhalf Boos, sich diesen Herausforderungen zu stellen. Mit den für unterschiedliche Anwendungen konzipierten Sensoren löste der Sonderanlagenbauer sämtliche Überwachungs- und Steuerungsaufgaben in der Reinigungsanlage, und das, selbst unter den erschwerten Bedingungen.

    Optische Sensoren der Baureihe O6 in Edelstahlausführung überwachen entlang des Förderbandes inklusive der Pufferstrecken die Position der Boxen. Auch innerhalb der Reinigungsanlage im Nassbereich sind diese Sensoren zur Positionsabfrage montiert. Zusammen mit der Ecolink-Verbindungstechnik bieten sie die hohe Schutzart IP68/69K, die selbst bei Hochdruckreinigungen dicht bleiben.

    „Mit Feuchtigkeit und Nässe hat der O6 keine Probleme, er arbeitet immer einwandfrei. Für die Anschlussleitungen verwenden wir nur die Ecolink-Kabeldosen von Ifm“, erklärt Jens Hoffmann, Geschäftsführer bei Boos.

    Mehr aus Fleischverarbeitung

    Weitere aktuelle Artikel aus der Rubrik Fleischverarbeitung.

    Alle Fleischverarbeitung-Artikel
    JBT Marel: StreamLine-Linie für manuelle Truthahn-Entbeinung und -Zuschnitt
    Fleischverarbeitung

    JBT Marel: StreamLine-Linie für manuelle Truthahn-Entbeinung und -Zuschnitt

    16. Oktober 2026

    JBT Marel hat das modulare StreamLine-System auf die Truthahnverarbeitung ausgeweitet. Die Linie unterstützt manuelles Entbeinen und Zuschneiden von Brust, Filets und Keulen und liefert Echtzeit-KPI-Daten je Bediener.

    Ishida Europe optimiert Proteinlinien mit Kombiwägern und Röntgendetektion
    Fleischverarbeitung

    Ishida Europe optimiert Proteinlinien mit Kombiwägern und Röntgendetektion

    22. September 2026

    Ishida Europe adressiert mit seinem Produktportfolio die spezifischen Herausforderungen der Proteinverarbeitung: von präziser Wägetechnik für unregelmäßig geformte Frischprodukte bis zur Detektion von Knochenpartikeln…

    ← Zurück zu FleischverarbeitungZur Startseite

    Ernährungsindustrie-Newsletter

    Die wichtigsten News aus der Lebensmittelproduktion direkt in Ihr Postfach.

    Zum Newsletter anmelden →

    Da die Paloxen relativ spielfrei über das Förderband geführt werden und die Schaltabstände somit nahezu konstant sind, konnten die Ingenieure die O6-Lichttastervariante einsetzen. „Dadurch sparen wir Montagepunkte für Reflektoren oder Empfänger“, sagt Hoffmann.

    Das Förderband ist an zwei Stellen um 90 ° abgewinkelt. Dort bringen Drehteller die Boxen von einem auf das andere Band. Die Drehbewegung wird von induktiven Sensoren unterhalb des Drehtellers überwacht. In den beiden Positionen dient jeweils ein Sensor der Bauform IGT zur Positionserkennung und ein zweiter Sensor als Sicherheitsendabschaltung/ Überfahrsicherung.

    Auch das Rhönrad in der Reinigungskabine ist mit induktiven Sensoren ausgestattet, die mittels Schaltfahne die Drehlage erkennen. Auch hier gewährleistet die hohe Schutzart IP 68/69K der Sensoren und Steckverbindern, dass die Sensoren während des Hochdruckreinigungsprozesses dauerhaft dicht bleiben.

    Unterhalb der beiden Kabinen befindet sich jeweils eine Wanne mit Reinigungsflüssigkeit. Zwei Ifm-Grenzstandsensoren überwachen dabei stets den oberen und unteren Grenzstand des Reinigungsmittels.

    „Zur Grenzstandüberwachung in unseren Anlagen setzen wir fast ausschließlich LMTs ein. Diese arbeiten sehr zuverlässig und wir sind sehr zufrieden damit“, fügt Hofmann hinzu. Ein Drucksensor vom Typ PA3024 überwacht den Druck am Ausgang der Hochdruckpumpe. Die zyklenfeste keramische Messzelle bietet eine hohe Druckfestigkeit. Die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit wird vom präzisen und schnell schaltenden Temperaturtransmitter der Baureihe TA überwacht.

    www.prozesstechnik-online.deSuchwort: dei0816ifmelectronic

    Technischer Redakteur,Ifm Electronic

    Meat & Minds Summit: MULTIVAC, TVI und Handtmann bündeln Expertise für die Fleisch- und Proteinindustrie
    Fleischverarbeitung

    Meat & Minds Summit: MULTIVAC, TVI und Handtmann bündeln Expertise für die Fleisch- und Proteinindustrie

    17. September 2026

    MULTIVAC, TVI und Handtmann richten gemeinsam den Meat & Minds Summit aus – eine Fachveranstaltung, die aktuelle Zukunftsthemen der Fleisch- und Proteinindustrie aus Industrie- und Forschungsperspektive beleuchtet. Im…

    Wipotec: Präzise Traceability ersetzt pauschale Rückrufe in der Fleischverarbeitung
    Fleischverarbeitung

    Wipotec: Präzise Traceability ersetzt pauschale Rückrufe in der Fleischverarbeitung

    21. August 2026

    Wipotec zeigt, wie vernetzte Inspektions- und Kennzeichnungssysteme mit 2D-Codes in der Fleischbranche belastbare Rückverfolgbarkeit in Echtzeit ermöglichen – und damit sowohl Lebensmittelverluste als auch Rückrufkosten…